配制流态混凝土时，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料组成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生分离，即为离析。如果拌合水析出表面，即为泌水。通常，泌水是离析的前奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。混凝土搅拌站少量泌水在工程中是允许的，而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。
产生混凝土泌水和离析的原因及对策：
1.砂率偏低或砂子中细颗粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”。
解：提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度。
2.胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3。
解：掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大流动性混凝土，混凝土搅拌站粉煤灰掺量应适当提高。从而提高其保水性。
3.石子级配差或为单一粒径的石子。
解：调整石子级配，单一粒径的石子应提高砂率。
4.用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。
解：提高外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水量。
5.外加剂掺量过大，且外加剂含有泌水的成分。
解：减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和离析。
6.由于储存时间过大，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差。
解：在外加剂中使用复合增稠组分和早强组分。
7.使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，本身保水性不好，易泌水、离析。
解：提高水泥用量或粉煤灰用量，减少矿渣粉用量，或更换水泥品种。
