铸铁平板在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从铸铁平板上移开，不可长时间放置在铸铁平板上，容易使铸铁平板弯曲变形。在平常的使用中，工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损铸铁平板。
用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。铸铁平板常用于机床机械和各种机械零件的形位偏差和尺寸精度检验和测量，作为 测量用的基准平面使用，并作紧密划线，在机械制造和维护中是不可或缺的基本量具。清理冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉缺陷。
铸铁平板的的热处理和基准平面：在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。适用于各种检验工作， 测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作 划线。
在机械制造中也是不可缺少的基本工具。为了防止铸铁平板发生变形，在吊装铸铁平板时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平板上的四个起重孔，将铸铁平板平平稳稳的装在运输车上。铸铁平板的四个支撑点要垫好，使其 为牢固。铸铁平板需要进行热处理，因为它是一种大型铸件 要经过热处理才能提高本身的使用价值。
铸铁平板 要有的平面度，要想有的平面度 具备一以下几个条件：
一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：高强度铸铁HT200-300，硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在 上已普遍使用。
五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度 要低于平台本身的硬度。
六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平板加工过程中是 重要的工艺，它决定了铸铁平板的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
七、清砂与涂漆：平台底面清砂要 ，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面， 时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施 要做好。
九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
十、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮 。
十二、正确使用：铸铁平板在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平板的 面积。
铸铁平板正确的使用方法介绍
1、铸铁平板高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁平板上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。
2、铸铁平板平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。
3、铸铁平板角度测量的基准面：利用铸铁平板作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
4、铸铁平板划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对铸铁平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不 使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
