宝钢1880mm热轧配备有5台意大利Pomini公司HS403型数控轧辊磨床。丈量系统选用独立丈量臂结构办法。以确保磨削与丈量相互不干涉，提高磨床效率。丈量臂由E、Q两个丈量脚组成，由滚珠丝杠同步传动。因为高精度磨床对同步性要求高，使用中易呈现丈量脚E、Q光栅探头值数据超差毛病。
二、毛病原因剖析
一般形成丈量脚E、Q光栅探头值超差的原因为:①数控系统中对丈量脚E、Q光栅探头值超差门槛值设置过严。②磨床E、Q两个丈量脚遭到较大外力，形成两丈量脚不同步，维护信号动作。③E、Q两个丈量脚前端触摸头单侧磨损严峻。④磨床E、Q丈量脚维护光栅的拨动开关设置过于活络。
经过定时查看和替换，探头不均匀磨损一般能够避免。维护传感器的拨动开关一般按图设定后，罩在丈量臂罩壳内，不易引发毛病。而超差门槛值设置过严，丈量臂翻转频频，丈量脚受外力或机械间隙发作不同步，是引发该毛病的主要原因。
三、毛病处理办法
1.针对超差门槛值设置过严采纳的办法
因为轧辊直径改变较大，尤其是磨床，工装改变频频，有时还需进行托轴承箱办法的磨削，可考虑略扩大超差门槛值。一般可将放宽至1.5～2mm（原1mm）。具体办法可使用SIEMENS编程器进入840D HMI画面：
F6 START UP
F1 MACHINE DATA
F10 User data
按画面右侧Search，键入MD_TAPERTHRESSHOLDF回车确认。把MD_TAPERTHRESHOLDFORMANREALIGN项数值由1改为1.5～2，回车确认。在SIEMENS界面上按重设按钮，让机床记住修正。zui后在磨床JOG界面上从头进行人工E、Q轴寻参。
2.针对表里丈量脚不同步采纳的办法
（1）如表里丈量脚受外力变形严峻，有必要进行机械恢复，甚至直接整体替换丈量脚衔铁。一般丈量脚受如此损伤，还需查看丈量臂水平、笔直，查看扭力弹簧、光栅方位传感器、维护限位组件等部件的状态。
（2）如表里丈量脚受外力仅有微量不同步（2～5mm），可根据丈量臂校准杆，直接调整丈量臂内丈量脚调理螺丝A（图1）。直到两个丈量脚一起触摸校准杆标定块，能够用0.25mm的薄垫片帮助添加调整规模；一起要查看维护限位等部件的相对方位，查看办法是：在丈量脚和标定块之间刺进一个小垫片（厚度大约1.2mm），调整螺旋杆C，直到安全限位开关动作。注意，有时当丈量脚远离标定块后，E轴和Q轴显现的方位不是零。如果发作这种情况，有必要进行NCK重置（NCK Reset Procedure）。
NCK重置步骤是：磨床处于急停状态，按F10键，按START-UP（开端发动）键，NCK从头设置，然后用YES确认，轴的方位就被设定了。
（3）有时因为磨床本身机械原因引起的微量不同步，需求调整校准杆的中心与轧辊的中心线水平共同性来处理。处理办法是：在确保表里丈量脚中心已与轧辊中心线共同的前提下，运行丈量臂校准程序，使丈量装置定位在标定块处。计算在CNC屏幕SERVICE上显现E轴和Q轴的方位差。调整标定快方位直到E轴和Q轴的方位值相同。再将前后直径差值经过磨床Machine画面Caliper Preset Correction选项预置。如此值较大，也能够经过修正相应MD来实现。当然zui后也要进行NCK重置。
四、经历小结
数控机床制造商对机床数据进行了出厂设置，绝大多数是有用的，但有部分机床数据需求用户根据不同工况和使用条件进行再次优化配置。带丈量系统的机床应定时对丈量部件进行机械、电气校准。
