第一步步：必须是一个的工艺员没有员工的支持和信赖，想成为的工艺员是不可能的。通过这么长期的学习与积累，你应到达下列技术水准和要求：1、了解钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特色，2、了解加工材料的性能。3、厚实的刀具理论根底知识，把握刀具的惯例切削用量等。4、了解本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能到达的一般要求，惯例零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。5、搜集一定量的刀具、机床、机械标准的材料。特别要了解数控机床用的刀具体系。6、了解冷却液的选用及保护。7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。8、有较好的夹具根底。9、了解被加工零件的安装要求、运用要求。10、有较好的丈量技术根底。
第二步：通晓数控编程和计算机软件的应用。在实践中，一个好程序的标准是：1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。2、一个程序段中指令越少越好，以简略、实用、牢靠为目的。从编程角度对指令的了解，我认为指令也就G00和G01，其他都为辅佐指令，是便利编程才设置的。3、便利调整。零件加工精度需做微调时，不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只需改刀具偏置表中的长度、半径即可。4、便利操作。程序编制要依据机床的操作特色来编，有利于观察、查看、丈量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工，和卧式加工，别离加工，程序肯定不一样。在机械加工中，zui简略的办法便是，的办法。只需有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧!
第三步：能娴熟操作数控机床。这需求1-2年的学习，操作是考究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手便是不听使唤。在这过程中要学：体系的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的丈量(能娴熟运用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)等。zui能表现操作水平的是：卧式加工，和大型龙门(动粱、顶梁)加工，。操作的练习需求悟性!有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境!在数控车间你就静下心来好好练吧!一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完结。你不能娴熟操作机床，这一关是过不了的。
第四步：必须有杰出的工装夹具根底和丈量技术水平。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具规划、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的，技师们请教。的丈量水平时从事机加工的基本功之一，要能娴熟运用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标丈量仪是指望不上的。
第五步：了解数控机床。通晓数控机床的保护保养。所谓了解数控机床，应做到：1、了解数控电气元件及操控原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能依据电气报警号，查出报警内容。2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。3、了解机床丝杆两头轴承的结构及对机床精度的影响。4、了解机床的润滑体系(轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等)，清楚各润滑点的散布。机床润滑油的商标及每周或每月油的正常消耗量。5、了解机床的致冷体系：切削(水、气)冷却、主轴冷却、电箱冷却等6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。7、了解机床导轨副特色：是线轨仍是滑轨，刚性(承载能力)怎么?8、能扫除常见操作毛病(如：超极限、刀库刀号犯错等)9、通晓机床的各项精度(静态、动态)指标及检测办法。10、了解刀库组织及换刀原理。以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难到达要求的。并且许多企业还不具有学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。
第六步：培育杰出的习惯，适应数控加工的特色。深圳市荣冠森科技有限公司成立于2010年专业研制、制造、销售各类精密顶针、顶针连接器及精密五金车床件产品。我司具有12台CNC数控机、6台主动机、10台加工，、3台POGO PIN主动组装机，可加工各种精密铝件、铜件、不锈钢件、铁件、钛件.......也可依据客户要求规划、生产各种产品。
