(1)精度高，质量安稳。数控机床是按数字方式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为发生的误差。在规划制作数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量遍及达到了0.01～0.0001mm，并且进给传动链的反向空隙与丝杠螺距误差等均可由数控设备进行补偿，高 档数控机床选用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由曩昔的±0.01 mm提高到±0.005mm乃至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热安稳性。通过补偿技能，数控机床可获得比自身精度更高的加工精度。特别提高了同一批零件出产的一致性，产品合格率高，加工质量安稳。
(2)出产效率高。零件加工所需的时刻首要包括机动时刻和辅助时刻两部分。数控机床主轴的转速和进给量的改变范围比一般机床大，因而数控机床每一道工序都可选用zui有利的切削用量。因为数控机床结构刚性好，因而答应进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节约了机动时刻。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时刻短，刀具可自动替换，辅助时刻比一般机床大为减少。
(3)能完成杂乱的运动。一般机床难以完成或无法完成轨道为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面；而数控机床则可完成几乎是恣意轨道的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于杂乱异形零件的加工。
(4)杰出的经济效益。数控机床虽然设备贵重，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量出产的情况下，运用数控机床加工可节约划线工时，减少调整、加工和查验时刻，节约直接出产费用。数控机床加工零件一般不需制作专用夹具，节约了工艺配备费用。数控机床加工精度安稳，减少了废品率，使出产成本进一步下降。此外，数控机床可完成一机多用，节约厂房面积和建厂出资。因而运用数控机床可获得杰出的经济效益。
