1.碳钢厚板穿孔问题
在厚板加工中穿孔时刻占很大比重，各激光厂商纷繁开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种办法的长处是速度快（1秒，以t16mm为例—以下相同），但缺陷是不只影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高然后影响接下来的全体切开过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时刻就很长（12秒），会导致切开的功率下降和单位成本的提高。
2.切开面品质问题
加工中厚板时常常会遇见不完美的切开断面，这样的切开不只成品质量遭到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣呈现，致使体现不出高价的激光加工机区别于其他切开手法的价值。
3.整板加工安稳性问题
在对国产钢材的整板加工中，常常会呈现部分区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即便在加工机状态出色的情况下也会呈现。为了处理部分毛病品而大大地影响了整个工作进度，这儿对此不明原因的加工失利也给出一些笔者的分析和对策提案。
【针对上述问题的处理方案】
1.顶峰穿孔（HPP）方案
断章取义便是使用占空比小的顶峰值脉冲激光，辅以喷射在材料表面上的不燃油以清除开孔边际附着物，操控脉冲的合理频率边冷却边穿孔。其特点是相对炸孔尽管时刻稍长（3秒），但穿出的孔径小（约φ4mm）且开孔边际无附着物以及入热较低，便于接下来的正常切开加工，相比一般穿孔则功率提高了4倍。
2.切开断面改善方案
关于碳钢来说改善切开断面的重要因素是操控对板材的入热并能确保激光照射部分的充分燃烧。 不锈钢中厚板亮面切开作用
3.确保加工安稳性的方案
当前为了提高加工机的运转速度，激光机多采用俗称飞翔光路的结构，即材料托盘不动而加工头在整个可加工区域内运动的形式。而为了补偿加工头与光源相对方位的改动，各厂商也尽可能确保光斑在加工范围内的一致性，使用曲率可变折射镜是遍及选择的办法。这种办法尽管结构简略却会改动焦深，使在对焦深极为敏感的中厚板切开时会显得无能为力（既要坚持光斑不变又要坚持焦深不变）。
