线切割割铝是朋友们在做加工时经常要做的活。然而线切割割铝经常出现割不动或者钼丝断丝等现象，让大家很是头疼。在今天的这篇文章中，小编就为各位朋友讲讲线切割割铝的常见问题与对应的解决方案。
线切割割铝泡沫问题
线切割割铝的时候，经常会出现致密灰色泡沫布满工件台的现象。主要是因为铝软且易氧化，氧化铝与铝碎屑就容易积在线切割液表面。针对与这个问题，我们建议各位朋友采用浓度非常稀的线切割液配比或者直接使用清水来割，脏了马上就换掉。
切割割铝常见问题与解决方案汇总
线切割割铝钼丝断丝问题
线切割机切割铝件时，非常容易导致切割工件的报废，而且还容易断丝。原因无他，还是因为金属铝这种材料比较软，排屑困难，而且铝在高温下极易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与导电块接触部位容易磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，钼丝也就被卡断了。那如何防止这个问题呢?我们只要调整一下上、下丝架导电块的位置，以防馈电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成的效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费。另外，也可采用运丝上电的功能，通过改变上电方式，来避免线切割加工铝件时产生的这些问题。
今天跟大家介绍的线切割小技巧是线切割割铝导电块磨损快的建议。
大家在线切割割铝的时候，导电块都是会严重的磨损，那有什么方法可以减少线切割导电块过度磨损呢?一起来看看吧。
针对线切割割铝导电块磨损快这个问题，小编询问技术那边后给大家汇总了一下，主要有有三种方法可以改善:
其一:脉冲电参数的合理搭配
快走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝颗粒，脉冲间隔小也会产生较大的颗粒。而钼丝极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。通过提高脉冲电流的空载电压福值，降低脉冲宽度，加大脉冲间隙，可减少粘付在钼丝上的可能性。
其二:对线切割液的要求
目前线切割割铝多用水基线切割液，以华润线切割液及其升级产品亮洁线切割液为代表常规配置是1比10到20，割铝时可以配的更稀，使其有效的工作，兼顾效率与成本。此外可使用的海绵过滤，避免流入水箱，保持线切割液的畅通，减少粘附。海绵要定期换洗。
其三:操作技巧
可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往复的钼丝经海绵摩擦，减少钼丝抖动，确保电源正常发挥。
