目前,用于非球面光学零件的首要资料有光学塑料、玻璃、石英、红外锗资料以及铜铝等软金属资料,国外从上世纪60年代就开始了对非球面加工技能的研究,20世纪80年代以来呈现了许多新的非球面超精细加工技能,它们首要是:计算机数控单点金刚石车削技能(SPDT)、计算机数控超精细磨削及抛光技能以及光学塑料成型技能等。这些加工办法基本解决了各类非球面零件的加工问题,加工零件精度和效率高,适于批量生产非球面曲面加工。依据工件资料形状精度和口径等因素的不同,加工非球面零件选用的加工办法也不同。关于铜、铝等软质资料可选用单点金刚石切削(SPDT)进行超精细加工,关于玻璃陶瓷等硬脆资料则首要是经过超精细磨削、研磨和抛光进行加工,也能够选用玻璃模压成型法,而关于光学树脂资料则选用光学塑料成型技能,如打针成型技能等。
计算机数控单点金刚石技能
它是在超精细数控车床上,选用天然单晶金刚石刀具,在对机床和加工环境进行操控条件下,直接利用天然金刚石刀具单点车削加工出契合光学质量要求的非球面光学零件,该技能首要用于加工中小尺寸、中等批量的红外晶体和软金属资料的光学零件,其特点是生产效率高、加工硬度较低、重复性好、合适批量生产、加工成本比传统的加工技能显着下降。
超精细磨削技能
关于玻璃、陶瓷等硬资料来说,若选用车削方式加工非球面光学零件,其面形精度及外表粗糙度很难到达光学零件的要求,有必要经过磨削或抛光进一步提高其外表精度。
计算机操控光学外表成形技能
用计算机操控的办法,使得在单位时间内,加工面上某一点的资料去除量正比于磨盘压强及磨盘与加工点之间的相对速度。这种加工办法的完成难度很大
光学玻璃模压成型技能
是一种高精度光学元件加工技能,它是把软化的玻璃放入高精度的模具中,在加温加压和无氧的条件下,一次性直接模压成型出到达运用要求的光学零件
光学塑料成型技能
是当时制造塑料非球面光学零件的先进技能,包括打针成型、铸造成性和压制成型等技能。打针成型法是将加热成流体的定量的光学塑料注入到不锈钢模具中,在加热加压条件下成型,冷却固化后打开模具取出,即可取得所需光学零件。
其他非球面加工技能
非球面的加工办法较多,但依据构成办法,非球面零件的加工可归纳为4类：仿制成型法、附加成型法、去除成型法和特种加工法。
