1、核算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以前期发现的。中心核算过早的四舍五入，屡次重复使用一个位数不行的无理数（如多齿形时），十进视点制与度分秒制稠浊等。
2、机床控制过错：发生的频次是很少的，因为现在的机床控制体系是久经考验，技能老练的。人为制造的过错它会拒绝承受，它承受下来也可以在加工前校验或回零检查。因屡次旋转平移所累计的差错回零检查也可以发现。
3、资料变形：只需有杰出的操作习气，核算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的方法要仔细琢磨了。
4、机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。发生这个差值的直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的规划应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以丈量的，可以调整的，就现在机床结构来说，要使这个差错值控制在０。０２以下是很容易的，而要到0.0０５以下又是很困难的。
除此之外，在线切割机床的使用过程中，使用者还需对其进行必要的保养与维护，其中：
1、检查电路体系的开关旋钮，打开沟通稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线衔接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断方位，在钼丝运转情况下，方可打开高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、制止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
6、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。
