1、运用尖利的刀具
选用较大的刀具前角，使刀具更尖利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡外表的弹性康复层之间的冲突，然后能够减轻振动。可是，刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时能够取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更为尖利。
2、刀具的前刀面要光滑
在运用CNC铣削加工中心时，光滑的前刀面能够减小切屑对刀具的冲突，也能够减小刀具遭到的切削力，然后降低刀具的径向跳动。
3、吃刀量选用要合理
吃刀量过小时，会呈现加工打滑的现象，然后导致刀具在加工时径向跳动量的不断改变，使加工出的面不光滑吃刀量过大时，切削力会随之加大，然后导致刀具变形大，增大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。
4、主轴锥孔和夹头清洁
CNC铣削加工中心主轴锥孔和夹头清洁，不能有尘埃和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时，尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时，力度要合理均匀，不要过大或过小。
5、在精加工时运用逆铣
由于顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙方位是改变的，会造成工作台的进给不均匀，然后有冲击和振动，影响机床、刀具的寿命和工件的加工外表粗糙度，而在运用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时更加平稳。留意这只是在精加工时运用，在进行粗加工时仍是要运用顺铣，这是由于顺铣的生产率高，并且刀具的运用寿命能够得到确保。
6、合理运用切削液
合理运用CNC铣削加工中心切削液以冷却效果为主的水溶液对切削力影响很小。以光滑效果为主的切削油能够显着地降低切削力。由于它的光滑效果，能够减小刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡外表之间的冲突，然后减小刀具径向跳动。
7、运用强度大的刀具
主要能够通过两种方式增大刀具的强度。一是能够增加刀杆的直径在遭到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就能够减小50％。二是能够减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的改变中，刀具的径向跳动就会随之不断改变，然后导致工件加工外表不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。
