冲床的振动、冲床的累积差错是构成冲压制品品质下降的zui根本因素，而减少轰动、降低累积差错zui关键因素在于优化改善冲床的结构。为提高精细冲床的加工精度，高速冲床的下模座进行了优化改善，改善后的下模座由底板、调模座、模座调整设备组成，其间底板和调模座由分设在调模座和底板之间的四个边角的导向设备衔接，导向设备包括导向柱和滑动轴承，导向柱与底板固定衔接，滑动轴承与调模座固定衔接，导向柱与滑动轴承衔接。调模座与底板进行上下相对运动时，导向柱进行导向，确保了调模座调整高度的性和平稳性，提高了工件的加工精度。
下模座的模座调整组织由变速箱、四组大链轮、*小链轮、张紧轮、液压马达、四个活塞和第二小链轮组成，其间*小链轮与液压马达衔接，四组大链轮和第二小链轮经过链条与*小链轮衔接，第二小链轮与变速箱固定衔接，模高指示器与变速箱固定衔接。张紧轮设置在*小链轮和大链轮之间，经过链条别离与*小链轮和大链轮衔接。张紧轮对链条松紧进行调整。四个活塞的活塞别离与底板固定衔接，活塞的上端与活塞腔活动衔接，即在调模座上设置有四个活塞腔，四个活塞别离设置在活塞腔内部，活塞内部设置有油路，油路上端与活塞腔连通，油路的下端经过底板上设置的衔接油路与油路控制系统衔接，活塞与活塞腔之间以及活塞上的油路与底板上的衔接油路的衔接处均设置有密封设备。调模座与四个活塞构成四个密闭的油腔，此油腔在冲床工作时起到螺纹锁紧和承载冲压力两个作用，当冲压力超越设定值时，油腔内油压进行卸压以维护各冲床零部件。
在四组导向设备的内侧设置有四组大链轮，四组大链轮别离套设在四个活塞上，四组大链轮经过四组调节设备与调模座活动衔接。调节设备包括调整螺纹套和螺母座，螺母座与调模座经过螺栓固定衔接在一起，调整螺纹套的一端部与大链轮经过螺栓固定衔接在一起。大链轮旋转时带动调整螺纹套旋转，使调整螺纹套相对螺母进行上下调整，对活塞进行限位，以到达调模组织全体高度的变化。
改善后的精细冲床调整动模高度，调整曲柄的长度，依靠调整动模的行程来调整模具高度改为选用调整下模，即模座的高度来实现。在调模座与底板之间设置导向柱，导向柱与底板固定，滑动轴承与调模座固定，调模座与底板进行上下相对运动进，经过导向柱进行导向。在调模座与四活塞之间设置构成四个密闭的油腔，此油腔在冲床工作时起到螺纹锁紧和承载冲压力两个作用，当冲床力超越设定值时，油腔内油压进行卸压以维护组织零部件。当需要调整模具装置高度时，对油腔内的进行油压卸压，然后经过液压马达的旋转，带动*小链轮，*小轮经过链条带动四组大链轮和第二小链轮进行旋转，经过调整张紧轮来对链条的松紧进行调整，第二小链轮经过变速箱将运动传递到模高指示器，以显示模具装置高度。调整螺纹套与大链轮用螺栓衔接，与螺母座用螺纹衔接，螺母座与调模座用螺栓紧固，大链轮旋转时带动调整螺纹套旋转，使调整螺纹套相对螺母座进行上下调整，对活塞进行限位，以到达调模组织全体高度的变化。
