导致机床撞刀的原因大致分为以下几类。
一、程序过错
现在机床数控化水平很高，虽然数控技术为机床操作带来了很多便利，但同时也潜伏着一些危险，如程序编写犯错导致的撞刀事件。程序犯错导致的撞刀有以下几种状况。一是参数设定过错，导致工序接受发作失误然后产生撞刀；二是程序单备注过错，导致程序输入有误而发作的撞刀；三是程序传输失误。简单来说就是程序从头输入或是已经发作修正，但机器仍旧按照就旧程序运行，然后导致撞刀。
对于程序上的失误导致的撞刀可以从这几个方面进行防止。一、在程序写完之后对程序进行查看，防止参数过错。二、程序单及时更新，并进行相应的查看核对。三、加工前查看程序的具体数据，例如程序编写的时刻和日期等，确认新程序可以正常运行之后再进行加工。
二、操作不当
操作不当导致机床发作撞刀是机床撞刀的重要原因之一，这种人为失误导致的撞刀大致分为以下几类。一、刀具丈量过错。在刀具丈量上发作失误导致与加工不匹配然后发作撞刀。二、刀具挑选失误。在人为挑选刀具的进程中容易对加工进程考虑不周，所挑选的刀具过长或许过短，然后发作撞刀。三、毛胚挑选过错。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际状况，毛胚过大或许因与程序设定毛胚不符合然后发作撞刀。四、装夹失误。在加工进程中装夹不当也会导致撞刀的发作。
对于上述人为状况导致的撞刀可以从以下几个方面进行防止。一、挑选可靠的刀具丈量仪器和丈量方法。二、在充分考虑加工进程和毛胚状况之后再挑选刀具。三、在加工前依据程序设定挑选毛胚，并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。四、装夹进程结合实际加工状况，防止操作失误。
三、其他原因
除了上述状况外，一些其他的意外状况也或许导致机床撞刀，如忽然的断电、机床自身故障或许工件资料存在缺陷等等。对此类状况，需求提前做好防备，如定时检修机床和相关设备，对工件进行严格把关等。
