零件质量不过关，机床加工效率低下，可能是你的机床刀具没选好，一般机床刀具在刀具的精度、强度、刚性和寿命以及尺寸和安装调整等方面，都需要做到结构合理、几何参数标准化、系列化。今天就和大家一起来聊聊：如何选择机床刀具才能让你事倍功半？这些因素你知道吗？
1、被加工材料的切削性能
一支适合的机床刀具要考虑刀具的材料，因为机床刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，一般刀具材料越硬，耐磨性就越好，硬度也就越高，冲击韧性越低，材料越脆。所以企业选择机床刀具时还是要根据零件材料的切削性能来选择。
2、根据用途选择刀具
粗加工阶段：
应选择刚性较好、精度较低的刀具。（如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具）
半精加工、精加工阶段：
以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具。
3、根据加工区域的特点选择刀具
刀具在加工零件的不同区域时，是要根据区域特点来重新配置刀具的，一般在零件结构允许的情况下，应选用大直径、长径比值小的刀具；而在切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。
4、刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸要相适应
不同的工件也需要与之对应的刀具来加工，在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。
了解以上这几点，相信你在机床刀具的选择上会更加的得心应手，工作效率也能得到提高。
来源：中国智能机械云平台
