我国是个机械加工大国，由于历史的原因，形成了普通加工设备多，数控设备少；老设备多，新设备少的格局，许多企业的机床大多是七、八十年代的设备，设备老化，价格精度差、故障率高的情况。若弃之又实感可惜，新购设备投入又较大，能否有一种途径，花仅可能少的钱，就能使旧机床不仅具有新机床的加工精度，而且还具有数控机床的功能，还能减少故障率。
从公司近几年来“GT”系列数控系统和与企业交往的实践证明，数控化改造是使旧机床焕发青春的有效途径。
首先，数控化改造使原有的机械结构更为简单。原有的手摇进给机构全部消失。这样一可以提高精度，减少传动链对精度的影响；二是减少机械故障率，提高运行的可靠性。
其次，增强了功能，如圆弧加工、锥度加工，这是传统加工方法难以实现的。
第三、提高了生产率，减少了劳动强度。
第四、降低了操作者的技术要求。更易提高管理水平。操作者只需装夹工件和按开关，加工全部由电脑控制自动完成，即使再复杂的工件也能快速完成，省去了对技术要求的烦恼。同时提高定额管理水平。
第五、改造成本也较低。数控改造费用仅为新购一台数控机床费用的15%-25%，如果再结合机床大修理，几乎就是一台新的数控机床，甚至精度会更好，因旧机床床身不会再产生变形。
四川宁江机械厂是一家专业大规模生产摩托车、微车减震器的兵工企业。针对该厂设备陈旧（多半是六、七十年代的机床），该厂进行大规模改造，不仅大大提高加工精度和生产效率，而且对产品的更新换代的能力也有大大增强，成为国内减震器行业的佼佼者。
近年来尝到数控改造甜头的企业越来越多。如四川峨柴集团、成发集团、成飞集团、二重集团、天兴集团、银河集团、托普集团、成工集团、桂林机床股份、国光股份、宁江机械厂、自贡硬质合金厂等知名企业都在我公司进行大量的数控改造合作。已尽可能少的投入来提高企业竞争力也成为大、中企业的发展目标。
凡与我公司初打交道的企业对我公司的数控系统首先要提出的问题都是一个产品的可靠性问题，每个企业都会谨慎的先对使用过公司产品的多家用户单位进行考查访问后，再作出数控改造的决定。由此可见产品质量的重要性。
产品质量是数控企业必须首先追求的目标，但再好的产品也会因为各种条件而出现问题的时候，特别是许多使用数控产品的单位都没有数控维修的能力。因而服务质量在数控领域显得尤为重要。用户一个电话，不管是使用不当问题，还是环境问题或质量问题，都要及时、优质的进行处理。
用户在使用工业产品时只有一个观念，少出或不出问题。一旦出现了问题（无论是谁的责任），能得到快捷的解决，减少停工的损失。我公司的产品之所以得到广大客户的欢迎和青睐，也得益于对产品不懈的追求和对客户周到的服务。
