按照碳含量分类，高碳钢指碳含量在0.6%以上的钢材，高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，而冷塑性和韧性相对较低。
由于高碳钢的材料特性，其酸洗磷化工艺和常规中低碳钢有所差异。我司的YX-699#皮膜剂系列产品专门针对高碳钢，产品投入市场以来，客户使用稳定，反馈良好，帮助客户实现了产品质量和生产效率的提升，得到了市场的一致认可 。
客户A为常规浸泡式酸洗磷化工艺，主要材料是高碳钢（60#，65#）线径以6.5mm为主，通过水箱拉拔由6.5mm连续拉拔到0.8mm~3.0mm等多种规格。使用我们的产品，主要为了解决三个方面的问题：
1、线材拉拔完后表面发亮、无膜，拉拔过程中容易出现响膜、刮伤等现象，而且模具容易坏，模具损耗成本高，也大大影响了拉拔的效率。
2、药剂耗量大，平均洗一吨线材消耗磷化液约7.0kg，使用成本高。
3、沉渣非常多，促进剂耗量大，按照每天洗线量200吨，一周要清渣一次，沉渣量约3.0吨。
我们对客户情况进行了分析：线材表面发亮无膜主要原因是磷化膜层结合性差，拉拔过程中磷化膜层容易脱落，导致耗模，甚至损坏模具。
为改善客户目前的情况，我司根据客户现场条件量身定制了有针对性的工艺流程，配合使用我们的产品，在管理上量化每个槽液的标准，用数据化进行监控。
最后得到的产品磷化膜层结合性强，致密性好，拉拔后线材表面仍有均匀磷化膜层，能满足稳定的全速连续多模拉拔。同时，促进剂耗量减少，浓度由原来的2.5pt~3.0pt调整到1.0~2.0pt，磷化沉渣减少50%以上，现在每两周清渣一次，沉渣的量只有约2.0吨（约洗线1400吨产生沉渣1吨）。
通过一个月的稳定生产，统计出客户使用耗量为每洗一吨线材消耗5.1kg磷化液，完全符合客户的预期，客户对产品质量和生产效率的共同提升非常满意，也对我们高效、节能的环保产品十分认可。
