咱们有时候会碰到一些异形的工件要加工，工件的边际上都是曲线，没有直线。
在加工的个工序时，这不会对咱们的加工产生影响，但是到了后面的工序加工时，不规则的外形会让咱们的工件分中遇到费事，使得加工无法正常往下进行。
乃至有时候因为零时的工艺更改，可能导致现已加工了个工序的工件要进行报废处理，糟蹋很多的资源。所以，能有预见性的对工艺进行规划，是加工中非常重要的一环。
例如上图中的工件加工，因为工件的四周都是曲线，能用来作为工件坐标原点的特征就只有孔了。
咱们要挑选一个孔作为工件坐标的原点，这个孔比较好的是工件上原本就存在的，这样就不会有额外花费更多的加工时间；孔的加工优势是能利用现有的刀具，这样会减少刀具成本；重要的是，这个孔在个工序加工完成后方位要准确。综合考虑之下，咱们挑选了工件右下角的那个孔，来作为工件坐标的原点。
在加工工序完成后，因为工件外形的联系，咱们照着工件的外形在软钳在加工了一个稍大的夹位，用来更好的夹持工件。根据工艺的设计，咱们需求找到这个孔的中心，用作咱们工件坐标的原点。
孔的直径和对方位精度的要求不太合适运用寻边器，所以咱们挑选了校表来找寻孔的中心。
上图中的东西都可以到达同一个意图——找到孔的中心。
虽然校表的装置方式有所不同，但基本的操作原理都相同。
