一、丝杠装置要素现龙门数控加工中心包含数控机床的传动丝杠都是滚珠丝杠，并且传动精度较高，一般要求机床的定位精度为0.04mm，重复定位精度为0.015mm，一起对我们装置的装置精度也有较高的要求。丝杠传动结构主要由丝杠自身、丝杠螺母、丝杠座(也叫轴承座)、丝杠轴承、锁紧螺母、联轴器、伺服电机等组成。在装置过程中，有必要保证丝杠轴心线与运动导轨基准面平行，一般控制在0.005/1000mm规模之内，假如装置差错较大时，拖板在运动过程中会使丝杠发作弯曲变形，丝杠旋转受力不均匀，从而发作振荡现象。在此情况下，只需重新调整轴承座的凹凸和侧向位移，确保丝杠的轴心和拖板运动导轨相平行，具体方法是将芯棒装入轴承座，丈量其轴心线对导轨面在水平方向和垂直方向的平行度，要求0.005/1000mm。一起将轴承座紧固定位，就能处理这一问题。
二、丝杠螺母与拖板衔接装置要素在丝杠螺母与拖板衔接的装置过程中，有时会因为拖板端面加工原因，形成丝杠螺母上的螺丝孔与拖板结合面的装置孔相互干涉，或者装置面与基准(导轨)面不垂直，也就是装置面与丝杠螺母结合面不平行，导致丝杠螺母紧固螺钉拧紧后迫使丝杠发作变形，发作振荡现象。假如丝杠螺母直径为D，结合面精度差错为δ，丝杠轴承跨距为L，丝杠差错为X，那么，X=L*δ/D。在这种情况下，须将拖板上的丝杠螺母装置孔或端面进行修复，使δ值恢复规划精度要求，即可扫除这一故障
三、联轴器的装置要素电机带动丝杠滚动是经过弹性联轴器衔接的，在这部分的装置过程中，首要有必要保证丝杠端部的径向跳动差错符合规划要求，一般控制在≤0.02mm规模之内，其非必须保证电机装置面与丝杠轴心线垂直，电机旋转轴心线与丝杠轴心线重合，一般由规划要求定位孔保证。最后，均匀地用力矩扳手拧紧联轴器上胀套压盖的紧固螺钉，如此三个条件未满意，丝杠和联轴器就会发作振荡，反之，即可扫除故障。
四、丝杠轴向空隙的要素在拖板运动过程中，假如丝杠的轴向空隙过大，也会发作振荡现象，包含拖板爬行现象。这是因为数控轴自身带有光栅尺，在光栅尺收效情况下，根据光栅信号的反应，伺服电机会不断正反旋转纠正拖板位置，时快时慢，速度不均匀而发作振荡。在此情况下，只须消除丝杠轴向空隙，即调整丝杠锁紧螺母，预紧丝杠轴承，消除丝杠轴承的游隙，使得拖板运动的反向空隙控制在正确的规模之内，一般在不带光栅的状态下，用百分表丈量拖板的正反向空隙控制在+0.01mm规模之内。这样就能消除振荡现象。
五、光栅读数头(动尺)支架的装置要素光栅读数头支架的装置在有光栅尺的机床装置过程中是适当重要的，假如光栅支架没有装置好，光栅尺读数头所读取的数据就不正确，形成反应信号不稳定，引起电机工作不正常而发作振荡，并且会使机床的定位精度不稳定。在此情况下，可修复光栅支架的装置面，并好光栅支架，一起打上定位销，确保读数头正常工作，扫除故障。
六、轴承质量要素在机床运动过程中，有时也会因轴承质量问题；轴承滚道失效或保持圈破损引起丝杠振荡。在此情况下，可根据丝杠的振荡音源来判别，轴承发作问题时，丝杠在运动过程中会发出振荡声响，在拖板运动过程中，如拖板越靠近丝杠的一端的支承座，丝杠振荡音频越高，则这一端的轴承就可能有问题，查看更换上合格的轴承就能消除振荡。
