电动调节阀就具有一些自动执行单元仪表的程度，为此这种设备中具有其功能选项，对此按照功能和特性分类型具有什么样特点，一起来看看吧!电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。电动调节阀**适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。随着工业领域的自动化程度越来越高，电动调节阀被越来越多的应用在各种工业生产领域中。电动调节阀的可靠性与安全性，在阀门安装使用前，一定要对其进行相应的检查，还要进行对应的调试工作。在调试工作中，要对阀门的基本误差、行程、回差、泄漏量进行调试，如果对系统的阀门进行大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。 主营阀门有：截止阀,电动截止阀电动调节阀在使用过程中的故障问题，往往不是因为阀门质量引起的，很多是因为在安装时使用不当导致，其中包括了安装环境、安装位置以及管道清洁等等。首先，电动调节阀属于现场仪表，所以环境的温度要控制在-25~60℃之前，湿度要小于95%，如果是露天安放的话，还要注意控制温度、防水等问题。 一般情况下，电动调节阀都会垂直安装，尽量不要倾斜。如果必要倾斜安装，那一定要将阀门的自身重量考虑进去，避免阀门重量过大超过承重件的能力。电动调节阀安装管道一般不要离地面太高，如果管道离地面超过两米的话，在安装时还要增加平台，以便后期的维修。工作原理 工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。 输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。 反馈控制信号：DC4-20MA(负载电阻碍500欧姆以下) 通过接收工业自动化控制系统的信号(如：4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。 新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。
工业电动调节阀原理
7. 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。8. 安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。阀门安装注意事项1. 阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。2. 搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。3. 阀门应安装在操作、维护和检修**方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。4. 应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。5. 安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。 西门子电动调节阀在安装时的注意事项： ⑴调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25~60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。 ⑵调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。 ⑶安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。 ⑷调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。 ⑸为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。 同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。 ⑹电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为??11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。 ⑺执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
智能电动调节阀操作指南
B、无输出脉冲一侧的脉冲变压器初级或次级断路或短路。C、无输出脉冲一侧的二极管（D207或D208）短路。③输出触发脉冲不正常有以下几种现象：A、无信号时两组触发器有脉冲输出，加信号后又都正常，可能是电解电容C202或C203虚焊。B、开始触发器两侧输出都正常，工作一段时间后，输出脉冲逐渐消失，可能单结管有问题。C、输出出现正、负脉冲，可能是二极管D207、D208被击穿或虚焊。（3）经过上述检查和维修，在控制回路无故障情况下伺服放大器应能正常工作。否则有以下两种情况：①无输入信号时，有输出电压（电压接近220VAC）则可能是：A、可控硅SCR1、SCR2损坏。B、电容C301、C302被击穿。②有输入信号时，无输出信号或输出电压偏低，则可能是：A、二极管D301～D308中有被击穿的。B、可控硅SCR1、SCR2损坏。2.2调节阀当输入4～20mA信号时，调节阀阀杆能在额定行程内随信号变化而上、下移动自如。如不能正常动作，可能有以下故障：①操作手轮感觉异常A、感觉太轻，可能是手轮卡销脱落或断裂。B、感觉太重或旋不动。减速器内有异物卡塞；阀芯与衬套或与阀座卡死；阀杆严重弯曲。②输入4～20mA信号，调节阀不动作。A、系统接线有误。B、电机分相电容CD损坏。C、电机接线开路。D、阀芯脱落或阀杆断裂（此时执行机构有动作）③输入4～20mA信号，调节阀走不完额定行程。A、差动变压器位置未调好。B、二极管D701～D712中有个别损坏。C、三极管BG701损坏。（4）现场使用时的其它故障。①阀震荡、鸣叫。A、灵敏度调得太高，执行机构产生振荡。B、流体压力变化太大，执行机构推力不足。C、调节阀选择大了、阀常在小开度工作。D、介质流动方向与阀门关闭方向一致。E、附近其它震源影响，支撑不稳。F、阀芯和衬套磨损严重。②阀动作迟钝。A、介质粘性太大，有堵塞或结焦现象。B、填料老化，填料压得太紧。③泄漏量大。A、阀芯或阀座被腐蚀、磨损。B、阀座松动或螺纹被腐蚀。C、阀座、阀芯上有异物。D、阀的始点（电开式）或终点（电闭式）未调好。④填料及上、下阀盖连接处渗漏。A、填料压盖没压紧。B、聚四氟乙烯填料老化变质。C、阀杆损坏。D、紧固螺母松动。E、密封垫损坏。电动调节阀的正确使用和维修，不仅能提高过程控制的可靠性，也能增加电动调节阀的使用寿命，对企业的节能降耗有着可观的经济效益。
解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。3、电动调节阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏。解决办法：重新加工密封面。4、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。解决办法：重新调整限位。原因分析及常规处理1、检修后阀没有完全关闭这种情况比较常见，我们统计的数据，这种故障所占比例高达21%。比如我厂的工艺空气流量调节阀另外阀内件卡涩而使调节阀不能动作也容易引起内漏。我厂锅炉给水阀100FV206，在2002年大修后开车不久，发现该阀泄漏较大，现场检查阀芯被卡住，现场15%开度，总控全关，总控打开至30%后该阀才有反应，后反复动作，恢复正常。对于阀内件卡涩的，如果是因为有异物，在工艺运行允许的条件下，可以反复动作或开大阀位使异物冲走，不能冲走的或因为阀内件配合间隙过小，则需要解体处理阀内件了。主营阀门有：截止阀,电动截止阀其它附件限位，比如手轮没有回到自动的位置，或其它的机械限位装置限位；还有阀门****没有调整好；升压器增益调整不当，使输入信号在全关的时候，****或升压器输出没有达到额定值，都可能导致阀不能完全关闭，引起内漏。对于手轮或其它机械限位的，需要取消限位，使调节阀能全行程自动调节；而****和升压器的调整，必须按要求调整到达标。比如****的调整，对于正作用****配气关阀，当****的输入信号为zui小值时（通常的气信号为20kPa，电信号为4mA），****的输出应当为零；在输入信号为zui大值时（一般的气信号为100kPa，电信号为20mA），****的输出就应当达到气源值。对于气关阀，要使阀完全关闭，必须是****的输出达到zui大（也就 是达到****的气源值）。2、调节阀阀内件损伤或损坏。阀内件损伤或损坏也是调节阀内漏的主要原因之一，有80%以上的内漏基本上都是这个原因。对于套筒阀而言，它的密封点有两个，一个是阀芯与阀座的密封面，另一个是导向密封环。不论哪一个密封点有损坏，都会造成阀的内漏。从我厂多年的检修结果来，内漏一般是阀芯或阀座密封面损伤。
