今年以来，扬子石化橡胶公司顺丁装置在稳产高产的前提下，大力开展降本增效活动，9月份产品综合能耗较历史同期下降29.072kg标油/吨，创下装置投料开车以来历史最好水平。
在顺丁装置综合能耗中，蒸汽、电能单耗分别占比58.79%和38.73%，是节能降耗重中之重。因此，橡胶公司严密监控原辅料及蒸汽、电能、脱盐水、工业水、氮气等动力消耗，通过技改技措，实现装置能耗整体降低。
回收单元是顺丁橡胶生产关键工序之一，前期循环热水在热水罐中用中压蒸汽直接加热，蒸汽消耗量大，供热不经济。因此，装置通过工艺优化改造,采用在热水泵出口增加汽水混合器,用中压蒸汽直接加热后送去塔釜再沸器,不仅提高了热效率,而且降低了蒸汽消耗。凝聚釜搅拌采用电机加减速机结构,电流波动平均值在132安左右，设备运行能耗较大。为实现节能降耗，装置改造采用电机直连结构，取消原减速机，安装永磁电机，有效降低了电流波动，电机功率下降约10千瓦，每年维修费用几乎为零。
持续攻坚创效以来，顺丁装置本着“经营一元钱，节约一分钱”的理念，紧抓市场仍然较好的前景，除加强小指标竞赛和“六个为零”劳动竞赛，激励岗位人员精心操作稳定生产外，还鼓励专业技术人员大胆尝试，摸索出装置各系统的最佳操作参数。创新增加“装置日报”，形成动态表单，每日测算预警能耗物耗关键数据，实时跟踪，同比能耗变化情况，一旦发现异常，立刻查明原因，有效地在源头扼制能耗物耗流失。
7-9月份，顺丁装置通过降低原辅料单耗、节能减排、提高产品等级率等，累计降本增效400多万元。
