1.螺纹铣削的特色
螺纹铣削是选用螺纹铣削刀具，国产加工中心三轴联动，即X、Y轴圆弧插补，Z轴直线进给的铣削方式加工螺纹。
螺纹铣削主要用于大孔螺纹及难加工资料的螺纹孔的加工。它主要有以下特色：
①加工速度快，效率高，加工精度高。刀具资料一般为硬质合金资料，走刀速度快。刀具的制造精度高，因此铣削的螺纹精度高。
②铣削刀具适用范围大。只要是螺距相同，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，均可运用一把刀具，有利于降低刀具本钱。
③铣削加工易于排屑、冷却，相对丝锥来讲切削状况较好，特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工资料的螺纹加工，尤其合适大型零部件及贵重资料的零部件的螺纹加工，可以确保螺纹加工质量和工件的安全。
④因没有刀具前端引导，适用于加工螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。
2.螺纹铣削刀具的分类
螺纹铣削刀具可分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另一种是整体式硬质合金铣刀。机夹式刀具适用范围广，既可加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体式硬质合金铣刀一般用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。
3.螺纹铣削的数控编程
螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同，假如加工程序编制错误，易形成刀具损坏或螺纹加工错误。编制时应留意以下几点：
①首先应将螺纹底孔加工好，对小直径孔用钻头加工，对较大的孔应选用镗削加工，确保螺纹底孔的精度。
②刀具切入切出时应选用圆弧轨迹，一般为1/2圈进行切入或切出，一起Z轴方向应行进1/2螺距，以确保螺纹形状。刀具半径补偿值应在此时带入。
③X、Y轴圆弧插补一周，主轴沿Z轴方向应行进一个螺距，否则，会形成螺纹乱扣。
④详细举例程序：螺纹铣刀直径为Φ16，螺纹孔为M48×1.5，螺纹孔深度为14。
加工程序如下(螺纹底孔程序略，该孔应采取镗削底孔)：
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 进刀至螺纹最深处
G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至进刀方位，加入半径补偿
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0F500切入时选用1/2圈圆弧切入
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0F400切削整个螺纹
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20J0 F500切出时选用1/2圈圆弧切出G01 G40 X0Y0回至中心，撤销半径补偿
G0 Z100
M30
