在实践出产进程中，我们会发现相同的数控机床不同的人员操作，在相同的作业时刻内出产功率相差很大，许多数控机床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其zui佳作用。在运用进程中，只有充分考虑影响数控机床出产功率的各方面要素，想方设法地进步数控机床的出产功率，才能使数控机床的出产能力得到充分的发挥。
1.拟定合理的加工工艺道路，削减数控铣削的辅佐时刻
为了进步数控机床的出产功率，首要有必要仔细剖析数控机床所加工的零件，弄清零件的资料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技能要求。然后在此基础上，挑选合理的铣削加工工艺和简练的加工道路。
加工工艺的拟定：通常一个零件能够有数种不同的工艺进程，零件的工艺进程不同，其出产功率、加工成本以及加工精度往往有着显著的不同，因而我们应在确保零件加工质量的前提下，根据出产的详细条件，尽量进步出产功率和下降出产成本，拟定出合理的加工工艺。
加工道路的确认:正确简练的加工道路，是确保加工质量和提率的基础。挑选零件的加工道路时，有必要遵守加工道路的确认准则，才能达到进步出产功率的意图。确认加工道路的准则主要有：应能确保零件的加工精度和外表粗糙度的要求，且功率较高；应尽量使加工道路zui短，这样既可削减程序段，又可削减刀具空程走刀时刻；应使数值计算简单，程序段数量少，以削减编程作业量。此外，确认加工道路时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确认是一次走刀，仍是屡次走刀来完结加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可削减工件的装置次数，有效缩短搬运和装夹的时刻。这样，既能有效地进步加工功率又能很好地确保零件的方位精度要求。
2.挑选恰当的刀具，进步数控铣床的切削功率
挑选刀具应考虑数控机床的加工能力、工序内容、工件资料等要素。数控机床所挑选的刀具，不只要求具有高硬度、高耐磨性、满足的强度和韧性、高耐热性及杰出的工艺性，而且要求尺度安稳、装置调整便利。所以应选用新型资料制作数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺度与被加工工件的外表尺度和形状相适应。那么，怎么挑选适宜的切削刀具呢？
(1)挑选适当的刀具
在数控机床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制作刀具的资料有必要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，满足的强度和韧性，杰出的导热性及工艺性，并具有杰出的经济性。在选用刀具进程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量挑选直径较大的刀具，它的强度及韧性较好；同一道工序中，选用的刀具数量尽量少，以削减换刀次数；尽可能挑选通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。
(2)合理确认对刀点
对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点"或“起到点"。对刀点的挑选有必要遵守以下准则：便于用数字处理和简化程序编制；在机床上找正容易，加工便于查看；引起的加工差错小。对刀点的方位可选在工件上，也可选在工件外面(如夹具或机床上)，但有必要与零件的定位基准有必定的尺度联系。对刀点应尽量选在零件的规划基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的方位则以此孔来找正，使“到位点"与“对刀点"重合。这样，能够便能够更好地进步对刀的功率，确保加工质量。
3.合理装置夹紧工件，进步装夹速度
在数控机床上加工工件时，工件的定位装置应力求使规划基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量削减装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出悉数待加工外表；防止选用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
数控机床切削加工时，对零件进行定位、夹紧规划以及家具的选用和规划等问题上要作全面考虑。在规划家具时，首要要确保家具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。其次，要和谐零件和机床坐标系的尺度联系。同时，还应考虑：
(1)当零件出产批量不大时，应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具，以缩短出产准备时刻、节约出产费用；
(2)在成批出产时才考虑选用专用夹具，并力求结构简单；
(3)零件的装卸要快速、便利、牢靠，以缩短机床的停机时刻；
(4)夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各外表的加工；
(5)在挑选工装时应有利于刀具交换，防止发作干与磕碰；
(6)在成批出产中还可选用多位、多件夹具，以进步加工功率。
4.合理挑选切削用量，进步加工余量的切除功率
切削用量包含：主轴转速、切削深度、进给速度。在挑选数控铣床的切削用量时，假如是粗加工，一般以进步出产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可挑选较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在确保加工质量的前提下，统筹功率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。详细数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
5.实行刀具预谐和主动测狼，削减占机调整时刻
数控机床加工进程中往往要用到多把不同的刀具，假如刀具不能预先调好，就需要操作者把每一把刀具都装置到主轴上，慢慢地确认它们的准确长度和直径。然后，经过CNC操控面上的按键用人工输入。假如运用对刀仪，它能够丈量出刀具的直径和长度，削减机床占用时刻，进步首件合格率，大大提升数控铣床的出产功率。
6.灵活运用数控机床的各种辅佐功用及宏程序
数控机床具有刀具半径和长度补偿功用，经过改变刀具补偿的方法弥补刀具尺度差错，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于进步加工精度，并可用同一加工程序加工配合件。
运用宏程序zui大的特点就是将有规律的形状或尺度用zui短的程序表示出来，而且机床在履行此类程序时，较履行CAD/CAM软件生成的程序更加方便，反响更敏捷。宏程序能够运用变量，并给变量赋值，变量之间能够运算，程序运转能够跳转，能够构成模块化加工程序，应用时只需要把零件信息、加工参数等输入相应模块的调用语句中，大大缩短程序编制和输入时刻。
数控机床还具有固定循环功用、子程序功用、镜像加工功用、旋转灯功用，运用这些功用能免除长程序的输入，运用得当尝尝能受到事半功倍的效果。
7.正确保护保养机床，延长数控机床的平均无故障时刻
数控机床是机械、电气、液压、气动、计算机技能、操控技能、检测与丈量技能、电力拖动技能、PLC等集于一身技能密集型产品。运用者对数控机床平时的正常保护保养，及时排除故障和及时修补，可延长各种元器件、数控体系和各种装置的运用寿命，防备以外事端的发作，是充分发挥机床功能和长时刻安稳作业的根本确保。因而应定时查看、清洗主动润滑体系，添加或更换油脂和油液，使丝杆、导轨等运动部件始终保持杰出的润滑状况，下降机械磨损速度；定时进行机床精度查看，必要时进行调整；油水过滤器、空气过滤器等太脏时，会发作压力不行、散热欠好等现象并造成故障，因而有必要定时进行卫生清扫，做好清洁防锈作业；机床作业不丰满或长时刻不用，应定时开机让机床运转一段时刻。
8.加强信息化建造和人员培训，进步数控机床的运用功率
