V8高速加工中心在加工过程中机床和夹具工艺体系的环节偏离了它们的正确方位，就会产生加工差错。这时，可经过体系的补偿进行加工差错的修正。简略来说，差错补偿就是经过对机床各种差错进行检定或许分析其差错的成因，然后根据检定差错的模型和检定结果来对机床的坐标轴进行恰当的修整，然后进步V8高速加工中心加工精度的办法。
一般来说，高速加工中心的差错补偿按其特征来分，主要有实时与非实时差错补偿、静态补偿与动态补偿、
V8高速加工中心的机械结构与高速铣床有许多相似之处，加工范围也很附近，只是高速加工中心操控功能先进，加工精度要高于一般高速铣床。另外，因为高速加工中心具有自备刀库和主动换刀设备，可以完结一次装夹多工序的接连加工，因此主动化程度更高，更合适多工序零件的加工。
1、适合选用V8高速加工中心加工内容
1）由直线、圆弧构成的内、外曲线概括，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线概括以及给出数学模型的空间曲面。
2）尺度繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。
3）通常用一般铣床加工时难以调查、丈量和操控进给的内腔型和箱体内部等。
4）方位公役要求严格的高精度孔或平面。
5）能够在一次安装中顺带加工出来的简略表面或形状。
6）选用高速加工中心加工能有效进步生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。
2、不适合选用V8高速加工中心加工的内容
1）需要占用较长时间调整机器的加工内容。
2）加工余量不稳定，且高速机床上又无法主动调整零件坐标方位的加工内容。
3）不能在一次装夹中完结的零散分散部位的加工内容。
在确定V8高速加工中心的加工内容时，还应留意结合企业的生产组织管理方式、设备条件以及产品的特点等具体情况具体分析，以优质、高效、低成本完结加工为原则。
