冲裁是冷冲压加工方法的基础工序，应用极为广泛，它既可以直接冲压加工出所需的成形零件 ，又可以为其他冷冲压工序制备毛坯。
那么冲压件在冲裁加工时经常会产生毛刺，那么冲裁制件会产生毛刺的原因有哪些呢？
冲裁件产生毛刺的原因有以下几个方面：
A. 冲裁间隙过大过小或不均匀均有可能产生毛刺；
B. 刃口钝：刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺；
C. 冲裁状态不当也会产生毛刺：
如果毛坯（包括中中间制件）与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服贴而产生毛刺。
D. 模具结构设计不当也会产生毛刺；
E. 材料不符合工艺规定也会产生毛刺：材料厚度严重超差或用错料比如钢号不对，会引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺；
F. 制件的工艺性差:形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺；
毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。因此，出现允许范围以外的毛刺是极其有害的。对已经产生的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法来消除。
