1.工艺及装备
无料头加工工艺是采取在轴类工件装夹端打传动圆孔(圆孔直径大小、外形、深度视情况自定)，用专用传动三棱、四棱锥插人传动孔中，调整尾座用顶针顶紧工件的方法进行装夹。因为传动棱锥与传动孔相配合具有传递扭矩和自动找正定心作用，所以装夹后，车床主轴可将滚动传递给工件，就可对工件进行切削加工，并可确保加工精度。该工艺每一根轴可节省0.2～15kg的料头一块，粗轴重量更大一些，特别适合批量生产。无料头加工工艺经试验也能用于精车工艺。
2.留心事项
使用此工艺留心事项为传动棱锥的加工精度直接影响到止_件装夹卡后情况和加工精度；打传动圆孔时孔径在不影响结构、强度的情况下尽量获得大些，以增加传动棱锥与传动孔之间的接触面及传动扭矩；切削加工过程中顶针不行松动，如发现工件有松动、跳动现象时应及时调紧尾座；传动孔应打在轴中心线上误差尽量缩小；此工艺不适合细长轴类零件的加工，因而该工艺在装夹时顶针需调得较紧，工件受轴向力较大易曲折变形，故只适合短轴的加工
3.结束语
车床无料头加工轴类零件的思路是在测绘外国进口机械零件时，根据其零件表面装夹印痕及顶针孔，经仔细剖析，受其启示而研讨出来的，但其装卡夹具结构还没有搞清楚，有待进一步研讨。根据工件印痕剖析，工件端头有一个定位中心孔，四周散布6个放射状刀具压痕，与一般木器旋床加工装夹痕迹类似，但装卡夹具可能较复杂。因为无料头装夹具现在尚无资料先容，暂时还不能规划制作，故选用三棱、四棱锥替代装卡夹具，经使用作用好，达到了工艺目的及加工精度，且三棱锥及四棱锥加工制作容易，安装较方便，可进步工效，节省资料。
存在标题是强力切削时径向分力较大，有时传动棱锥与传动圆孔接触点发生塑性变形有稍微松动现象，故要求及时调整顶针紧度，使其能及时消除传动棱锥与传动圆孔之间因径向切削力较大而发生的打滑现象，以确保传动棱锥与零件传动圆孔之间可靠的衔接，不发生任何松动，因而尾座顶针有必要装有自动调整轴向压力的设备，以便利传动棱锥与零件的传动圆孔接触点发生塑性变形时，顶针的轴向压力自动将零件压向传动棱锥，消除了因塑性变形而发生的松动现象，该设备包含压力组织及操控组织，具体结构尚末考虑老练，有待一步持续研讨。现在对尾座顶针选用简单的手动加力以及手动操控的方法，以解决因切削力而发生的塑性变形及松动的现象。
