刀片失效及其对出产设备的不利影响类似于运动员磨损一双的跑鞋。正如鞋子承受运动员的体重一样，刀片反复承受着巨大应力，导致磨损和损耗。假如不进行解决，磨损会使运动员感到痛苦，并会下降制造商的加工精度和出产率。
在加工过程中因为前后刀面的切削效果才会使切屑分离，所以前、后刀面总是与切屑工件不断接触，在接触区存在强烈的摩擦，一起在这些区域还存在很高的压力和温度，正是因为这些物理和化学的效果就导致了磨损的发作，这就是实际过程中刀具磨损的主要原因。
常见的刀具磨损有以下几种方式：
1、后刀面磨损
任何类型的资料的正常磨损都或许导致刀片失效。正常后刀面磨损是受欢迎的磨损方式，因为它是容易预见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀，它跟着加工资料磨损切削刃而逐步显现出来，类似于刀刃变钝。
当工件中坚固的纤细夹杂物或加工硬化的资料切入刀片时，会呈现正常后刀面磨损。发作这种磨损的原因包含低速切削时的磨料磨损和高速切削时的化学反应。
另一方面，后刀面快速磨损又是人们不期望见到的，因为这会下降刀具寿数，无法达到15分钟的典型切削时间。在切削耐磨资料，比如球墨铸铁、硅铝合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化(PH)不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金，以及在切削非金属资料，例如玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷时，常会呈现快速磨损。
快速后刀面磨损的痕迹类似于正常磨损。为了纠正快速后刀面磨损，重要的是挑选更耐磨、更坚固或镀层硬质合金刀片原料等级,并保证运用适当的冷却液。下降切削速度也十分有用，但这不符合出产需要，因为这会对加工周期带来不利影响。
后刀面磨损的原因：
●过高的切削速度（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢）
●工件中含高硬元素（工具钢、模具钢）
●有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损
解决方法：
●下降切削速度或进给或适用更耐磨的商标
●运用冷却液
●运用更大前角的刀片
2、月牙洼
月牙洼常见于铁基或钛基合金的高速加工作业中，它属于刀片溶解到工件切屑中的热/化学问题。
分散磨损与磨料磨损一起效果形成了月牙洼。在加工基和钛基合金时，工件切屑中的热量会使硬质合金的成分溶解并分散到切屑中，形成刀片顶部发作“月牙洼”。月牙洼终会增大至足以使后刀面发作微崩、变形乃至或许导致快速的后刀面磨损。
月牙洼构成的原因：
●过高的切削速度或进给（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢）
●工件原料中含高硬元素（工具钢、模具钢）
解决方法：
●下降切削速度或进给或适用更耐磨的商标
●运用冷却液
●运用更大前角的刀片
●下降切削速度或进给或适用更耐磨的商标
●运用冷却液
3、积屑瘤
工件的碎片经过热压焊结到切削刃上时，会发作积屑瘤，这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所形成的。积屑瘤终会掉落，有时随刀片碎片一同掉落，然后导致微崩和快速的后刀面磨损。
机床运用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法
这种失效机理常见于粘性资料、低速、高温合金、不锈钢和有色金属资料，以及螺纹加工和钻削。积屑瘤可以经过工件尺度或外表粗糙度的异常改动以及切削刃顶部或后刀面上呈现的闪亮资料来识别。
积屑瘤构成的原因：
●切削速度过低
●粘性资料
解决方法：
●进步切削速度
●运用更大前角的刀片
●运用氮化物(TiN)镀层刀片
●合理运用冷却液（如添加浓度）
●用耐性更好的商标
●选用具有可削减效果力的几许形状和/或滑润外表的刀片
4、微崩
微崩源自机械性能不稳定，通常是由不结实的装夹、轴承不良或主轴磨损、加工资料有硬质点或断续切削形成。这种现象有时会呈现在意想不到的场合，例如加工那些刻意在零件上留下多孔结构的粉末冶金(PM)资料。切削资料外表所含的坚固夹杂物和断续切削会导致部分应力集中并或许导致微崩。
在这种失效形式下，沿刀片切削刃散布的切屑十分明显。保证机床合理装夹、尽量削减曲折变形、运用研磨刀片、操控积屑瘤以及选用耐性更好的刀片原料等级和/或更强壮的切削刃几许形状将可阻挠微崩的发作。
崩刃的原因：
●过高的进给
●断续切削
解决方法：
●下降进给
●用耐性更好的商标
●用强度更高的刀片类型
●去掉冷却液或正确运用冷却液
5、热机械失效
剧烈的温度波动与机械冲击或许形成热机械失效。应力裂纹会沿刀片刃口构成，终形成刀片的硬质合金部分掉落，看起来有点类似于微崩。
热机械失效有或许呈现在铣削作业中，有时会呈现在大批量零件的断续车削、端面加工以及选用间歇冷却液的加工作业中。热机械失效的痕迹是呈现多个垂直于切削刃的裂纹。在微崩开端前识别出该失效形式特别重要。
可经过以下方法来防止热机械失效：正确运用冷却液，或者，假如期望在加工工艺中彻底杜绝这种失效，可运用更耐冲击的原料等级以及下降热量发作的槽型并下降进给量。
热机械失效原因：
●频繁的热冲击（断续）
解决方法：
●用耐性更好的商标
●用强度更高的刀片类型
●下降进给
●正确运用冷却
6、刃口变形
过多的热量和机械负荷是刃口变形的本源。在高速和高进给情况下，或是加工硬钢、加工硬化的外表及高温合金时，往往会发作很多的热。
过多热量会形成刀片中的硬质合金粘接剂或钴发作软化。当刀片与工件之间的应力导致刀片变形或刀尖洼陷时会发作机械负荷，终会折断刀片或导致快速的后刀面磨损。
刃口变形的痕迹包含切削刃变形和加工出来的工件不符合尺度规格要求。
刃口变形的原因：
●过高的切削速度或进给
解决方法：
●下降切削速度或进给或适用更耐磨的原料
●合理运用冷却液
●用强度高的刀片类型液
7、沟槽磨损
当粗糙的工件外表磨蚀和刻划刀具上的切削区深处时，将发作沟槽磨损。铸造外表、氧化外表、加工硬化外表或不规则外表都能形成沟槽磨损。尽管磨料磨损是常见的罪魁祸首，但在该区域也或许呈现微崩。刀片切削深度线通常处于拉应力下，因此容易受到影响。
刀片切削深度处开端呈现沟槽磨损和微崩时，这种失效形式会变得显著。为防止呈现沟槽磨损，关键是在多行程加工中改动切深，运用具有较大前角的刀具，在加工高温合金时进步切削速度，下降进给量，当心添加切削深度处的研磨，防止积屑，尤其是加工不锈钢和高温合金时。
沟槽磨损的原因：
●加工外表有硬皮
●加工淬硬资料
解决方法：
●用耐性更好的原料
●用强度更高的刀片类型
●增大切入角
●用耐性更好的商标
●运用更大前角的刀片
●增大切入角
8、机械决裂
切削刃所承受的效果力超过其固有强度时，刀片将会发作机械决裂。本文所讨论的任何失效形式都有或许导致机械决裂。
除了正常后刀面磨损之外，经过纠正一切其他的失效形式可防止发作机械决裂。运用更耐冲击的原料等级、挑选更强壮的刀片槽型、选用更厚的刀片、下降进给量和/或切深、验证装夹刚性以及查看工件是否含有坚固的夹杂物或难以切入，这些都是有用的纠正措施。
机械决裂的原因：
●断续加工，进给过高
解决方法：
●用耐性更好的商标
●用强度更高的刀片类型
●下降进给
●去掉冷却液或正确运用冷却液
●进步切削速度
形成刀具磨损的原因有很多，但是在低速状态下以硬质点磨损和黏结磨损为主；在高速区以分散磨损和化学磨损为主。
刀具磨损主要分为三个阶段：
1.初期磨损阶段
该阶段磨损较快，是因为新刀面比较粗糙，接触应力大：刀具跟工件接触面之间为峰点接触；新刀外表有脱碳层，氧化层等外表缺点。
2.正常磨损阶段
该阶段是刀具的有用工作阶段。经过初期磨损后，后刀面被磨出一条狭隘的棱面，压应力减小，所以磨损量添加均匀缓慢。
3.急剧磨损阶段
当磨损带宽度添加到一定极限之后，切削力和切削温度敏捷升高，磨损带宽度急剧添加。此时刀具的性能急剧下降，切削力，切削温度持续增长。
经过了解失效形式并培养失效剖析技能，可以进步出产率，改进刀具寿数及寿数一致性，改进零件的精度和外观，削减对设备的磨损和损耗，以及下降刀片严峻失效的或许性，然后防止出产中断和重要工作受到影响。
