据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的份额高达50%以上。至2010年末，我国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或运用不当，而出现了“窝工”现象；从别的一个视点来讲，在数控机床夹具的选择与运用上大有文章可做，由于其间包含枱可观的潜在经济效益。下面介绍几种现代数控机床夹具。在作业进程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发作作业失误，因此所导致的生产中的问题很多，如果可以用防错法避免此类失误的发作，则产品品质水平和作业功率必会大幅进步。防错是指在进程失误发作之前即加以避免，是一种在作业进程中选用主动效果、报警、标识及分类等手段，使作业人员不特别留意也不会失误的办法。
本文针对机床上料进程中原材料超长的问题，奇妙规划出防错设备，从源头杜绝事端的发作，确保职工的作业安全，达到了运用避免发作错误的约束办法，让操作者不需要花费留意力，也不需要经验与专业知识即可完结正确操作的意图。
1.防错意图
数控车床是一种高精度、率的主动化机床，是现在机械加工进程中常运用的设备，而在原材料为棒料的加工进程中，主动送料机的运用完成了零件的连续循环加工，增强了零件加工的主动化程度，进步了加工功率。
在原材料为棒料的上料进程中，由于数控车床主轴的长度是有限的，制止运用超越长度约束的棒料，即避免棒料超出机床主轴防护罩的后端面，否则在加工进程中高速旋转的棒料会发作严重的安全隐患，为此，机床主轴后端面方位会标有相关安全警示。
在实际生产中，对原材料长度的约束是经过工艺文件中的尺度要求来完成的，但如果操作人员不按要求操作，依然可以将超越长度要求的原材料放入到机床主轴中，这样就会发作严重的安全事端。某零件的原材料为长度约束为900mm的棒料，而职工将长度为1200mm的棒料放入数控车床主轴中，形成棒料的后端与主动送料机接触，加工进程中，棒料高速旋转并与主动送料机发作碰撞，棒料逐步迅速曲折并击碎机床主轴尾部相关附件，碰击中发作的巨大振动形成线路板松动，机床报警后刚才停机。
2.防错办法
经过调查不难发现，根据操作人员习惯的不同，有两种上料办法：①将棒料放入送料机2m宽的料架，经过手柄操作送料机，将棒料进一步送入车床主轴，即料架上料办法。②将棒料由车床主轴前端直接插入到主轴，即主轴上料办法。不论是哪种办法，设备本身均不能阻挠超长棒料的放入。根据上料办法的不同，需要规划相对应的防错设备。
（1）针对料架上料的防错办法。关于料架上料办法，不难想出，设置合适的限长杆即可，超长棒料将不能经过送料机料架进行上料，设备限长杆的送料机如图3所示。
（2）针对主轴上料的防错办法。关于主轴上料办法，由于棒料和送料机顶料杆动作的空间几乎相同，防错设备如何进行区别是规划的难点。为了便于剖析，不妨在防错设备的规划原理上，将防错办法分为电气防错和机械防错两种，两种防错办法比照如附表所示。
从两种防错办法比照上来看，鉴于机械防错的可靠性高，优先按此原理规划防错设备。
在具体功能方面，所规划的防错设备要完成如下两个方面的功能：①当棒料超长时，防错设备可以阻挠棒料的放入。②当送料机顶料杆顶住棒料进行送料动作时，防错设备不能阻碍顶料杆的动作，即顶料杆可以顺利地进行向前顶料和缩回的动作。由剖析可知，可以模仿单向阀的作业原理来规划防错设备
限长板是防错设备的关键部件，既要有一定的强度，又要完成有合适的弯折视点，这样才干确保限长功能的可靠性。
需要留意的是，由于重力的效果，送料机顶料杆伸出后的顶料进程中会向下曲折，而防错设备的限长板会有径向力效果于顶料杆上。为了减轻顶料杆的曲折程度，在防错设备设备时，要确保限长板效果到顶料杆的径向力方向上。
在防错设备的运用进程中，限长板在绷簧的拉力效果下，会保持在截止方位，避免超长的棒料从前向后经过，同时限长板合理的曲折视点规划，又确保了顶料杆伸出顶料和缩回动作的顺利进行。
别的，该防错设备的易损件为绷簧，绷簧一旦失效，限长板不能保持在限位方位，防错设备也将不能起到防错效果。为了避免这种状况发作，在防错设备两侧设置了两个绷簧，同时每半年将对绷簧进行一次更换，这样有效降低了防错设备失效的风险。
3.结语
规划人员应及时掌握防错技能，并在作业实践中创造出好的施行办法。
现场操作者要加强责任心，正确理解相关防错设备规划的作业原理，发现疑点及时向有关人员反映，不可忽视乃至盲目拆除防错设备，避免严重质量安全事端的发作。
企业管理者应注重推广防错技能在产品制作全进程的运用，削减质量问题，消除安全隐患，完成企业发展方针。只有主动地防错，体系地、综合地运用各种防错技能，才干真实进步防错的效果。
