为降低单件生产成本，制造商们需求进步粗铣加工的金属去除率(MRRs)以及半精铣及精铣加工的工作台进给。为帮助制造商们达到方针，机床商们（MTB）开发了现已随处可见的五轴加工中心，加工中心具有更高的主轴转速，高可达30,000/33,000rpm，机床功率也更高。代这类功能强大的机床的额定功率为60KW，之后机床功率进步至70KW，现在80KW至120KW的机床额定功率已非常普遍。现今，先进五轴加工中心的主轴一般带有内冷却通孔，其结果是冷却作用更佳并有助于排屑，已成为深腔铣削加工必不可少的特性。
在牢靠的加工条件下加工铝件时，当在额定功率为60KW的机床上主轴以30,000rpm的转速进行粗铣加工时，粗铣加工金属去除率可达4,000cc/min；同样的，在额定功率为80KW的机床上可完成5,000cc/min的粗铣加工金属去除率；在额定功率为120KW的机床上，更强固的主轴能完成高达8,000cc/min的金属去除率。
现代五轴加工中心的呈现及功能不断增强及完善的发展向刀具制造商们发起了应战，需求其开宣布一系列能完成更高更出色的加工参数的先进刀具。
使用中，直径为50mm的可转位粗铣刀，需根据机床主轴功率挑选刀片数量：机床功率为60KW时选用齿数Z=2的铣刀；机床功率为80KW时选用齿数Z=3的铣刀；机床功率为120KW时选用齿数Z=4的铣刀。在型腔的粗铣加工中，当选用直径为50mm的铣刀因半径太大难以完成时，一般选用直径为25mm的整体硬质合金立铣刀完成加工。
当粗铣加工结束，在半精铣及精铣加工中，为充沛挖掘机床潜能，设定主轴转速为30,000rpm，大工作台进给为60,000mm/min，选用整体硬质合金立铣刀能大幅缩短铣削时刻。
在高速、现代化机床上，相比较于早前的加工，在恶劣的加工条件下选用上述铣刀能显著进步生产率、发挥机床功能。今天，一款标准的具有强力高速主轴，快速控制系统的现代机床比上一代的任一款机床的生产率要高出很多。
在恶劣的加工条件下，现代化的五轴机床在粗加工中具有更高的金属去除率。但是，若欲发掘出这些机床的全部潜能，还需求选用适合的前沿刀具。为保证研发并发布抱负的适用于现代化五轴机床的切削系列刀具，伊斯卡定制了两条研发途径。除了伊斯卡多产的研发部门深入实验室工作，在自有机床上进行周密的实验以淬炼出一系列先进切削刀具原型，伊斯卡还与数家跨国航空工业制造商密切合作以保证新的切削刀具在实际的严苛铣铝加工条件下具有先进的功能。
伊斯卡研发部门发起的应战简而言之便是规划出的技术抢先的一系列切削刀具，能承受强力铣削及大的离心力，以保障加工进程非常安稳牢靠、即便在深腔铣削中发生了大量的切屑也能排屑流通。此外，为防止积屑瘤（BUE）的发生，并能完成恶劣条件下的铣削，超大正前角铣刀片必须以带有磨制的锋利切削刃结合前刀面抛光处理来规划。
作为家规划出带螺旋切削刃的硬质合金铣刀片并将前刀面抛光的大正前角切削刃引进铣铝加工的切削刀具供应商，伊斯卡继续在该领域扮演着技术创新的。伊斯卡颇具创新性的一部分刀具现已成功使用于带有高速主轴的现代大功率高速铣削机床。在世界各地航空工业领域的铣铝加工中，选用伊斯卡切削刀具往往会收获无以伦比的加工结果。
伊斯卡HSM90S系列可转位铣刀专为铝的粗铣加工而研发，比如在功率为120KW的机床上以RPM33,000的转速加工，排屑顺利，切削力低，发生的振动更小，从而表现出众。在现代大功率、高速主轴、快速进给机床上选用这些前沿的切削刀具能大幅节约加工时刻，令铣铝加工的表现提升到更高的水平。选用伊斯卡HSM90S系列铣刀能进步生产率，并降低生产成本。
