一、质料装备
不同资料的镜片，在出产前都必须进行质料的装备，某些进口资料都是装备好的质料进行直接出产，如MR-8和MR-7现在做为1.60和1.67折射率中的进口资料都是直接进口装备好的质料。zui终将装备好的质料进行整理会集放置，必备下一步操作。
二、模具拼装及浇注
依据不同的屈光度，挑选对应的A、B模具进行拼装。将装备好经过预聚合达到必定粘度的质料。选用手艺或许机械的办法从密封圈注入孔注入到已拼装好的模具中。浇注时以充满、不溢出和无气泡为准，然后在注入孔塞上密封塞。在浇注后模具要平放，且A模朝下。此外不同镜片用不同的充填针，且温度和湿度不宜过大。如果是胶带密封模具，则在胶带搭界处掀起胶带露出必定空隙，注满预聚体后重新密封好胶带即可。如果流溢到料盘的CR-39必须经过重新处理之后方可使用。
三、一次固化
将浇注好的模具，放入高温固化炉中，进行*次固化。固化温度操控在0~80的规模，总用时约20个H。不同规格的镜片依照不同的固化曲线和操控程序进行加热，固化时刻也存在差异。一次固化分为两个首要阶段：一个为前期从液体到固体的凝结进程，一个是后期消除固体内部内应力的进程。消除内应力在一次固化中占的时刻比重较大。不过内应力的首要消除还是在二次固化时完结。
四、开模
一次固化后的半制品两边是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片，将其送至离型台，用特定的东西别离开来。开模机刀头材质：四氟。通告高压凉气使得模具与镜片别离。开模时注意：模具不该过早从固化炉中取出，避免温差过大模具决裂。开模后，将别离后的模具和密封圈收回，送至清洗、烘干、查验、再拼装，循环使用。
五、镜片车边
将镜片边际去除1-2毫米，使开模后的镜片边际润滑，便于后续加工。车边分为干车边和水车边。干车边是在专门的车边设备上进行，镜片边际切面细腻。水车边是人工手动操作，镜片边际切面粗糙。
六、镜片清洗
车边后的镜片外表存在未反应的质料单体和磨削下来的粉末，必须放入必定纯度溶液的超声波清洗槽中进行清洗。超声波清洗设备，共11个清洗槽。干车边清洗5分钟，水车边清洗8分钟。
七、二次固化
二次固化首要是消除基片的内应力，一起稳定光度，再次提升硬度。二次固化时，首要是操控温度。温度过高会改变基片底色乃至决裂。
八、基片查验
经过二次固化后的镜片，咱们称为基片，基片查验首要查看项目有：
1.划伤：基片外表因人为原因形成的痕迹。
2.破边：基片发生裂纹或边际破损。
3.模具伤：基片外表因模具原因形成的痕迹
4.脱模：基片一次固化进程中，玻璃模具提早脱落，发生的波纹痕迹
5.圈迹：散布在基片外表呈环状排列的痕迹
6.点颗粒：基片上可看见的，不行擦去的点状物
7.异物：基片上可看见的，不行擦去的异物
8.型污：基片外表无法擦去的污染物
9.气泡：基片内含有的气泡
10.底色：因工艺或其他原因形成的底色与样片底色不一致
11.硬度检测：首要经过硬度仪来检测基片硬度是否合格。
12.镜片规范的查验：依照zui新的国家查验规范进行查验。
九、镜片加硬
镜片在加硬之前必须经过清洗和烘干，然后浸入含有加硬液的容器中，在特定温度和湿度的环境下加硬，经过必定时刻后，进入烘箱，加硬液可以更紧密的附着在基片外表。
十、加硬后查验
加硬后的经历，需求查验加硬后的镜片是否合格。由于如果镜片外表加硬不合格，尤其是存在加硬点的镜片，在后期镀膜中也是简单出现问题的。
十一、镜片镀膜
镜片镀膜是在真空状态下完结的，温度和时刻是经过电脑来操控的，不同阶段的是不同的。镜片膜层自身是无色透明的通常出现出来的色彩（如绿膜），其实是镜片外表反射的色彩。决议镜片色彩的要素：膜层厚度、镀膜次序、镀膜时刻。如绿膜镀膜所需求的时刻在20-21min。咱们镜片正反两面均选用7层镀膜，一只镜片共有14层镀膜工艺，大大提高了镜片的透光率和膜层的耐磨性。
十二、膜层查验
镜片镀膜后需求查验镜片外表的膜层是否均匀，膜层反射的色彩是否差异，膜层有无气泡、脱膜现象，并且是否有抗辐射能力等（咱们一切的镀膜镜片均有抗辐射功用）。
历经了上面的12步，镜片才算是出产成功（如果是加硬镜片到上面第10步就可以了），当然镜片流通到市场，咱们还需求进行制品查验、包装、产品参数的注明等才能zui终抵达咱们的眼镜零售店以及顾客手中。一只小小的镜片，关系到咱们眼睛视力的健康，科学、严厉的出产流程是镜片产品质量的保证。
