数控机床体现了当前国际机床技能进步的干流，是衡量机械制作工艺水平的重要指标，在柔性出产和计算机集成制作等先进制作技能中起着重要的基础核心作用。因而，如何更好的运用数控机床是一个很重要的问题。因为数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因而，其保护更是不容忽视。
一、数控机床
1、数控加工的概念
数控机床的作业原理便是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、主动关停冷却液）和过程以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过操控介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控设备，数控设备对输入的信息进行处理与运算，发出各种操控信号，操控机床的伺服体系或其他驱动元件，使机床主动加工出所需求的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容：
(1)、对图纸进行剖析，承认需求数控加工的部分；
(2)、使用图形软件（如CAXA制作工程师）对需求数控加工的部分造型；
(3)、依据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨道（包括粗加工、半精加工、精加工轨道）；
(4)、轨道的仿真查验；
(5)、生成G代码；
(6)、传给机床加工。
2、数控机床的特点
(1)、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，首要取决于加工程序，它与一般机床不同，不必制作、替换许多东西、夹具，不需求常常调整机床。因而，数控机床适用于零件频繁替换的场合。也便是适合单件、小批出产及新产品的开发，缩短了出产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
(2)、加工精度高
数控机床的加工精度，一般可到达0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式操控的，数控设备每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），并且机床进给传动链的反向空隙与丝杠螺距平均误差可由数控设备进行补偿，因而，数控机床定位精度比较高。
(3)、加工质量安稳、牢靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，运用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨道完全相同，零件的一致性好，质量安稳。
(4)、出产率高
数控机床可有用地削减零件的加工时刻和辅佐时刻，数控机床的主轴转速和进给量的规模大，答应机床进行大切削量的强力切削，数控机床现在正进入高速加工年代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，削减了半成品的工序间周转时刻，进步了出产效率。
(5)、改进劳作条件
数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能主动接连的进行加工，直至加工结束。操作者首要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状况的观测，零件的查验等作业，劳作强度极大下降，机床操作者的劳作趋于智力型作业。别的，机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
(6)、利于出产管理现代化
数控机床的加工，可预先估计加工时刻，所运用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床运用数字信号与规范代码为操控信息，易于实现加工信息的规范化，现在已与计算机辅佐规划与制作（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制作技能的基础。
3、数控机床运用中应注意的事项
运用数控机床之前，应仔细阅读机床运用说明书以及其他有关材料，以便正确操作运用机床，并注意以下几点：
(1)、机床操作、修理人员有必要是把握相应机床专业知识的专业人员或通过技能培训的人员，且有必要按安全操作规程及安全操作规则操作机床；
(2)、非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前有必要承认已经关掉了机床总电源开关。只要专业修理人员才答应打开电柜门，进行通电检修；
(3)、除一些供用户运用并可以改动的参数外，其它体系参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修正，不然将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
(4)、修正参数后，进行次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等办法进行试运转，承认机床正常后再运用机床；
(5)、机床的PLC程序是机床制作商按机床需求规划的，不需求修正。不正确的修正，操作机床或许形成机床的损坏，乃至伤害操作者；
(6)、建议机床接连运转多24小时，假如接连运转时刻太长会影响电气体系和部分机械器件的寿数，从而会影响机床的精度；
(7)、机床悉数连接器、接头号，不答应带电拔、插操作，不然将引起严峻的后果。
二、数控机床的保护
数控体系是数控机床的核心部件，因而，数控机床的保护首要是数控体系的保护。数控体系通过一段较长时刻的运用，电子元器件功能要老化乃至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿数和零部件的磨损周期，防止各种毛病，特别是恶性事故的发生，就有必要对数控体系进行日常的保护。概括起来，要注意以下几个方面。
1、制订数控体系日常保护的规章制度
依据各种部件特点，承认各自保养条例。如明文规则哪些地方需求天天整理（如CNC体系的输入／输出单元——光电阅读机的清洁，查看机械结构部分是否光滑良好等），哪些部件要守时查看或替换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月查看一次）。
2、应尽量少开数控柜和强电柜的门
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、尘埃乃至金属粉末。一旦它们落在数控体系内的印制线路或电器件上，简单引起元器件间绝缘电阻下降，乃至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控体系超负荷长时间作业，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的办法，终会导致数控体系的加速损坏。正确的办法是下降数控体系的外部环境温度。因而，应该有一种严厉的规则，除非进行必要的调整和修理，不答应随意打开柜门，更不答应在运用时打开柜门。
3、守时打扫数控柜的散热通风体系
应每天查看数控体系柜上各个冷却电扇作业是否正常，应视作业环境状况，每半年或每季度查看一次风道过滤器是否有阻塞现象。假如过滤网上尘埃积聚过多，需及时整理，不然将会引起数控体系柜内温度高（一般不答应超越55℃），形成过热报警或数控体系作业不牢靠。
4、常常监视数控体系用的电网电压
FANUC公司出产的数控体系，答应电网电压在额定值的85%～110%的规模内动摇。假如超出此规模，就会形成体系不能正常作业，乃至会引起数控体系内部电子部件损坏。
5、守时替换存储器用电池
FANUC公司所出产的数控体系内的存储器有两种：
(1)、不需电池坚持的磁泡存储器。
(2)、需求用电池坚持的CMOSRAM器件，为了在数控体系不通电期间能坚持存储的内容，内部设有可充电电池保持电路，在数控体系通电时，由 5V电源经一个二极管向CMOSRAM供电，并对可充电电池进行充电；当数控体系切断电源时，则改为由电池供电来保持CMOSRAM内的信息，在一般情况下，即便电池没有失效，也应每年替换一次电池，以便确保体系能正常作业。别的，一定要注意，电池的替换应在数控体系供电状况下进行。
6、数控体系长时间不用时的保护
为进步数控体系的使用率和削减数控体系的毛病，数控机床应满负荷运用，而不要长时间闲置不用，因为某种原因，形成数控体系长时间闲置不用时，为了防止数控体系损坏，需注意以下两点：
(1)、要常常给数控体系通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控体系空运转。使用电器元件本身的发热来遣散数控体系内的潮气，保证电子器件功能安稳牢靠，实践证明，在空气湿度较大的区域，常常通电是下降毛病率的一个有用措施。
(2)、数控机床选用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免因为化学腐蚀作用，使换向器外表腐蚀，形成换向功能变坏，乃至使整台电动机损坏。
