为进一步提高明精细单点金刚石车床的加工水平及精度，小编从以下五个方面剖析了影响加工精度的因素：
1、单点金刚石机床设备
单点金刚石超精细机床是完成超精细切削的首要条件，要想获得较高的加工精度和外表质量，就需 要高精度的单点金刚石机床。单点金刚石机床的整体精度是机床各组成部分（如主轴、导轨、床身、传动体系、控制体系等等）精度的归纳体现。机床主轴的回转精度是超精细单点金刚石机床的一个重要精度指标。随着对传统机床首要部件的精化以及一些高新技能的应用，如新式的磨擦驱动方式、可完成纳米级定位进给设备、主轴的运动差错剖析和补偿技能，使单点金刚石机床的精度有了较大起伏的提高。同时，为了确保机床精度的长时间安稳性，用于制作单点金刚石机床床身的资料需要具有较低的热膨胀系数和较高的尺度安稳性。 目前，常用的Ｎａｎｏｆｏｒｍ２５０机床是具有先进水平的商用单点金刚石车床，其采用气浮主轴以确保主轴运转平稳，靠油压导轨确保导轨的平稳运动，并用花岗岩做机床底座以确保机床的热安稳性和刚性，气垫隔震，zui大加工直径为３００ｍｍ。
2、加工环境
超精细切削有必要在超安稳的加工环境中进行，加工环境的极微小改变都或许影响加工精度。一般超精细环境条件首要指防振、恒温文超净三个方面的条件，具体如下：
（１）为提高明精细切削体系的动态安稳性，除了在机床规划和制作上采取各种办法外，还有必要采用隔震体系确保机床不受或小受外界振荡的影响。例如美国ＤＴＭ－３型金刚石车床就运用了空气绷簧隔振体系，隔振后轴承部件的相对振幅为２ｎｍ，并可避免１．５￣２Ｈｚ的外界振荡的传入。
（２）在类似车削大口径锗透镜的加工时，加工体系和工件的热变形对加工精度有很明显的影响。实践证明即便尺度改变，其方向刚好在精度的敏感方向上，影响就很严重了。因而为了确保加工精度，有必要将加工置于多层恒温条件下进行，即不只放置机床的房间恒温，还对机床采取特殊的恒温办法。
（３）空气中的尘埃或许弄脏加工外表，给清洗带来费事，而且假如尘埃的尺度足够大，也或许构成加工外表的划伤（特别对软金属），然后损坏已加工外表质量，因而单点金刚石超精细切削还须有超净化的环境。
3、加工工件的资料
应用于红外光学的单晶锗、单晶硅等脆性资料一 直被认为是 “不可以用金刚石切削”的资料，因为在一般切削条件下，金刚石刀具磨损极快，无法确保加工所需精度。zui早成功完成金刚石超精细切削的工件资料的有铜合金、铝合金、非电解镍及金、银等韧性资料。目前在特定的条件下，也完成了对脆性的金刚石切削，并应用于出产。实践证明，运用液氮将金刚石刀尖和工件外表的温度控制在１５０Ｋ，可抑制金刚石刀具磨损，使切削外表的粗糙度到达Ｒａ０．０２５ｍ。然而，即便是对可加工性良好的资料，因为资料的微观缺陷，如杂质和沉积物等，也会对加工外表的质量带来影响。 大量的试验研究工作已经表明单点金刚石切削中的许多物理现象，如切削力的波动等都与工件资料的晶体取向有关，所以为了进一步知道单点金刚石超精细切削的构成机理，提高已加工外表质量，迫切需要从微观的角度来研究剪切角、切削力与工件资料晶体取向之间的关系。
4、金刚石刀具质量的影响
天然单晶金刚石因为其极高的硬度、优秀的耐磨性、导热性和化学安稳性，加之和有色金属的磨擦系数比较低，亲合力小，还有zui为重要的一点，即由其晶体结构本身所决定的可磨出极尖利的刃口和光洁度极高的刀面，因而，共同被公认为zui抱负的超精细切削用刀资料。 因为在超精细切削中，机床的精度很高，这时所能到达的加工精度首要取决于实践zui小切削深度。金刚石刀具的刃口尖利度是影响zui小切削深度的根本因素，刀具刃口半径越小，可完成的zui小切深越小，切削变形就越小，或许到达的加工精度和外表品 质就越高。对于金刚石刀具来说， 不但要求刃口极尖利，而且对切削刃的几许形状精度也有较高的要求，在制作刀具时，有必要采用高精度的测量技能，严格控制刀具的刃口半径和几许形状。据相关资料阐明，研磨质量特别好的金刚石刀具，其刃口半径可到达纳米级水平；对于其几许形状，刃口直线度可达０．０３μｍ，对圆弧刃刀具，概括精度可达０．０５μｍ。２．５切削参数的影响 有了超高精度的机床和加工环境，加上高质量的金刚石刀具和可加工资料，假如切削参数选择不当，也难以得到高质量的加工外表。以红外光学zui常用的单晶锗为例，试验结果表明，改变切削速度，加工外表的粗糙度改变不大；而进给量对加工外表质量的影响较大，进给量越大外表质量越差。
