用金刚石刀具对工件进行超精细车削的意图便是为了取得不仅具有较高的尺度精度，还具有良好的外表完整性（如较低的外表粗糙度、较小的外表变质层）的高品质零件。
单点金刚石车削加工技能是超精细加工中常用的技能。因为金刚石的硬度高，耐磨性强，导热性优越，因此，金刚石刀具的刃口能够非常尖利（刃口半径能够小于0.05μm乃至更小）。在理想状态下，选用圆弧刃单点金刚石刀具进行超精细车削加工时，在工件加工外表构成概括峰和概括谷，它们之间的间隔便是理论残留高度或许理论粗糙度，在实际超精细切削塑性材料时，主切削刃和前 刀面的主要任务是去除材料，切削层在前刀面的揉捏效果下发生剪切滑移和塑性变形，然后构成切屑沿前刀面流出。前刀面的形状直接影响塑性变形的程度、切屑的弯曲形式和切屑刀具之间的冲突特性，并直接对切削力、切削温度、切屑的折断方法和加工外表品质构成明显影响。主切削刃是前刀面和后刀面的交线，实际上前刀面和后刀面的交线不可能为理想直线，而是一微观交接的曲线。该曲线的形状能够近似用与其在不同方位的法平面相交成交线的平均曲率半径来反映，称其为刃口半径。刃口半径越小， 应力越集中，变形越简单，切削力越小，加工外表品质越好。
