我国从上世纪80年代初即已开端大规模应用数控机床，有诸多要素需求对现有的机床进行修理及数控化晋级改造：
1、在许多行业中，这些数控设备均处于要害的工作岗位，有些机床长期运转乃至超负荷运用，一起又短少仔细的修理与保养，形成机床严重磨损，精度损失；
2、因为运用人员及产品结构的改动，或因为技能力量缺乏而被长期闲置，有些数控机床需求运用时却发现机床不能运用；
3、因为新产品制作的需求，原有数控机床的功用已经不能满意运用要求，急需更新晋级改造；一起因为计算机技能的飞速发展，数控体系、驱动体系的产品更新加速，需求更新数控体系。
这是一批很大的设备存量财物，修好了便是财富。只要找出主要的技能难点，解决好要害技能问题，就能以zui小的出资盘活zui大的存量财物，即可争取到zui大的经济效益和社会效益。特别对引进的CNC机床，已经花费了几十万到上千万美元，若在出现毛病后不能及时修理、排除毛病，就会形成较大的经济损失。数控机床修理、晋级改造与购买新机床比较，只需花费购买相同新机床30%以下的费用即可获得相同的运用作用，因此，机床的数控修理改造具有很多优势。
数控机床修理改造的目标，主要是对机床存在的毛病部分进行确诊并康复；也可以在普通机床上加数控体系，改形成NC机床或CNC机床；也可以进行机械及电气部分的改造，以便进步机床的精度、效率或自动化程度；还可以在原有功用的基础上进行技能更新或技能创新，及时地进步设备的水平缓效率，进步设备质量和档次，将旧机床改形成当今水平的机床等。
数控机床修理改造施行首先要进行技能可行性剖析和经济可行性剖析。要从该机床在本单位产品制作中的位置和重要程度来剖析改造的价值；从该机床的投入产出率估算，是否能较快收回出资，是否能敏捷发生较好的效益；机床改造后进步了机床精度，增加了功用，是否能使本单位产品进步水平，或者有利于开发新产品，从而获得附加效益等。一起，要进行技能计划的准备工作。
1、机械及液压体系
检测现在机床的精度、机械传动链的情况、滚珠丝杠和导轨的情况、有无严重毛病等，以确认机床修理改造计划(大修或项修)。假如对错数控机床要改为数控机床，首先要考虑机械改装的可行性，zui重要的是导轨的形式及滚珠丝杠的安装、再有便是机械传动组织的传动空隙与传动刚度是否契合数控机床的要求。
2、电气体系
根据机床的状况及工艺要求来挑选数控体系。在详细了解现在运用较多的数控体系的特色、功用价格比及机床的功用要求等指标的基础上，挑选一个比较适合的数控体系，并确认是否替换驱动体系，做到既能满意机床悉数功用要求又不进步标准。
对于外围电路，改造可采纳的计划有两种：“接口型改造”，即保留外围继电器电路，只对NC、PLC进行改造，新PLC不参与外围电路操控，只处理NC所需的指令信号。此计划改造设计、调试工作量较小。另一种是“彻底改造”，在继电器逻辑较复杂，毛病率较高，又有清楚逻辑图的情况下，可用新NC所带的PLC将外围电路悉数改造，简化了外围电路，又合理利用了PLC的操控能力。此计划可简化硬件电路，进步可靠性。
