现在，单晶金刚石、PCD(或PCD/CC)、以及CVD金刚石均成功用作车刀、镗刀、钻头、铰刀、铣刀、成形刀和切齿刀具等切削部分的制造材料。金刚石材料的品种有必要依据所加工材料的性质和加工要求来选择，除满意技能要求外，还应满意经济和环保功用的要求。
PCD和PCD/CC材料
PCD和PCD/CC是出产中常用的金刚石材料，它不只适用一般机械加工范畴，还广泛地使用在轿车、摩托车、高速列车、石油、化工、建筑、木材加工以及航空航天等工业部门。在轿车和摩托车范畴中，PCD和PCD/CC适用于加工发动机铝合金活塞的裙部、销孔、汽缸体、变速箱、化油器等耐磨零部件。而这些零部件大多是含矽量较高(Si>12%)的铝基复合材料，其内高硬度的硬质颗粒(如SiC的硬度高达3000——3500HV)分布在铝合金基体中，犹如砂轮中的磨粒相同会对刀具的切削刃起刮磨和冲击效果，而使切削刃很快磨损。硬质颗粒的硬度越高、颗粒的标准越大、颗粒的数量越多，则刀具磨损越快。因而，用传统的硬质合金刀具很难进行加工，刀具寿数很低或底子无法运用。金刚石是世界上已知的硬物质，实际运用证明，它是加工铝基复合材料的佳刀具材料。用PCD金刚石加工铝基复合材料，其切削速度可达800——1000m/min，刀具寿数可比硬质合金高几倍甚至几十倍，加工外表粗糙度值可达Ra0.025——0.012μm。用PCD(或PCD/CC)刀具加工碳纤维和玻璃纤维增强塑料(FRP)时，切屑成粉状，切削温度低，且切削长度为K类硬质合金刀具的10倍，而磨损却不到硬质合金刀具的1/3。
PCD(或PCD/CC)刀具也适用于加工预烧後的硬质合金和耐磨的非金属材料，如陶瓷、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材等。PCD刀具的功用首要取决于它的使用场合和所触及的加工进程，但选择恰当的商标和颗粒标准也会对其产生影响。不同品种的PCD刀片，由于其组成成份不同，切削功用有很大的差异，选用时须加以留心。
现在PCD刀片不像硬质合金那样在国际上有统一的分类，各出产厂都有各自的品种与商标，运用时须参照厂家样品来选择。一般PCD刀具适合于粗加工和要求刀具有较高断裂韧性的出产中，CVD厚膜和单晶金刚石刀具多用于高速精加工和半精加工。
