磨削加工中，砂轮的磨损情况是影响磨削质量的一个主要因素。砂轮在磨削进程中，磨粒逐渐磨钝而失往切削才能，若持续磨削，就会添加砂轮与工件之间的摩擦而发热，磨削质量将显着下降。这主要是因为磨粒的钝化，砂轮外表被堵以及砂轮外形失真所造成的，因而实时检测砂轮情况并及时修整，对保证磨削质量含义严重。
传动差错及补偿技能
传动差错主要指传动链的制作精度与传动空隙，采用数控体系软件差错补偿办法，能够在机床的机械部分不作任何改善的情况下，使其整体精度显着前进。精度软件差错补偿技能对前进数控机床的精度有两方面的含义，一是与制作精度的前进相结合，使数控机床的整体精度上升一个新的台阶。二是在cnc数控磨床化改造时实施软件差错补偿，以完成廉价的机床精度升级。
1.齿隙差错补偿原理
cnc数控磨床磨削不错！齿隙补偿又称反向空隙补偿机械传动链在改动转向（如作业台改动移动方向，旋转轴改动转向）时，因为齿隙的存在，会引起伺服电机空走，而作业台无实践移动，又称失动在半闭环体系中，这种齿隙差错关于机床加工精度具有很大影响，必须加以补偿，CNC体系是在位控程序计算反应方位的进程中加进齿隙补偿以求得实践反应方位增量。各坐标轴的齿隙值被预先测定好，作为机床基本参数，以伺服分辨率为单位输进内存。每逢检测到坐标轴改动方向时，自动将齿隙补偿值加到由反应元件检测到的反应方位中，以补偿因齿隙引起的失动。
2.等距离螺距差错补偿
所谓等距离指的是补偿点间的距离是持平的，等距离螺距差错补偿选取机床参考点作为补偿的基础点，机床参考点由反应体系提供的相应基准脉冲来选择，具有很高的正确度，是机床的基本参数之一。在完成软件补偿之前，必须测得各补偿点的反应增量修正值（以伺服分辨率为单位存进表中），较高精度的CNC体系，一般采用激光干涉仪测量的实践方位与发送的指令方位相比较，得到相应补偿点的反应增量修正值。即：补偿点反应增量修正值=（数控指令命令值一实践方位值）／伺服分辨率。
螺距差错补偿程度一般包括在位控程序中。在控制体系算出作业台当时方位的尽对坐标时，调用螺距差错补偿程序，完成反应增量的补偿及方位的补偿。因为等距离螺距差错补偿各坐标轴的补偿点数及补偿点距离是必定的，通过给补偿点编号，能很方便地用软件完成。但这样的补偿，因为补偿点方位定得过死而缺少柔性，要想取得满意机床作业实践需要的补偿，好是使用螺距差错补偿法，即不等距离的螺距差错补偿法。采用反向空隙补偿和等距离的螺距差错补偿后，机床的精度显着前进，运动精度由140μm前进到40μm以内。
cnc数控磨床损检测与修整
cnc数控磨床磨削加工中，不仅磨粒的尺度、外形和散布对加工进程有影响，并且砂轮的气孔情况也起着重要的效果，当气孔被严重阻塞时，砂轮寿命会过早完毕。砂轮阻塞是磨削加工中的普遍现象，不管加工条件选择的怎么公道，要彻底防止阻塞是不可能的。砂轮阻塞会加重磨损，影响磨削质量。为防止磨削加工中出现废品，就需要在磨削加工进程中对砂轮实施在线检测技能，在线检测能在制作的早期阶段消除质量题目，这样就不会造成废品。
1.触摸式砂轮磨损检测办法
在磨削加工中，砂轮的磨损情况是砂轮磨削功能好坏的重要指标之一，cnc数控磨床影响着磨削加工的生产功率和加工质量。砂轮在磨削进程中，磨粒逐渐磨钝而失往切削才能，若持续磨削，就会添加砂轮与工件之间的摩擦而发热，磨削质量将显着下降。这主要是因为磨粒的钝化、砂轮外表被堵以及砂轮外形失真所造成的。使用激光功率谱的检测、CCD的动态监控和应用粗糙集理论建立专家知识库进行在线监测含义严重，但磨削加工中受磨屑、切削液的影响，信号检测容易失真，并且投进较大，实践应用、维护有很大难度。
检测砂轮时，砂轮首要移动到某一固定点（能够设为第二参考点），在砂轮滚动的情况下，传感器沿轨道在A到B点间往复移动，检测到的大与小信号值之差即为砂轮修整量，把通过处理的信号值输进单片机，然后控制砂轮修整量。
