步骤1：加热和预塑化
螺杆在驱动系统的驱动下，将料斗压实的物料向前输送。在螺杆和机筒的剪切力与加热器以及摩擦力的混合作用下，物料逐渐融化，在缸头处有一定量的熔融塑料。在熔体的压力下，将螺钉慢慢退回。后退的距离取决于注入计量装置所需的量。然后，当达到所需的注射量时，螺杆停止扭转和后退。
步骤2：合模与锁模
锁模机构将动模和动模的动模部件推向合模状况，并与动模部件锁紧，以保证成型件能提供足够的锁模力来使模具锁模。
步骤3：注射装置向前挪动
当复合模具实现时，整个注射座都被向前推进，并且注射器的喷嘴安装到模具主浇口上。
步骤4：摆动式填料注射成型（OPIM）
将模具夹紧和喷嘴叠合后，将液压缸注入高压油中，促使比较的缸体螺杆向前挪动，并在压力足够的模腔中积聚在熔体的缸盖中，为使塑料由于较低的温度而收缩，确保塑料零件的密度，尺寸精度和力学性能，应在模腔内对熔体保持一定的压力，以补充材料。
步骤5：泄压
当模具浇口处的熔体冻结时，可以卸载压力。
步骤6：注射装置后退
一般来讲，卸荷实现后，可以向后扭转螺杆以实现下一个进料和预塑化过程。
步骤7：翻开模具
冷却并实现模腔中的成型零件后，翻开锁模机构，并释放石家庄注塑模具中的塑料零件。
