食品和饮料制造商使用反渗透来净化工艺水，工艺水最初可能来自主电源或钻孔。无论哪种情况，目的都是为制造过程提供始终如一的高质量供水。对水进行采样和测试对于实现这一目标至关重要，因此提高准确性和一致性具有重大益处。
反渗透（RO）利用压力迫使水通过膜，从而留下盐和溶解的固体。该过程始终如一地提供高质量的水，前提是膜不会阻塞或破裂，从而使杂质能够通过。
如何改善工艺用水的质量控制并提高可靠性？
如何改善工艺用水的质量控制并提高可靠性？
常规监测反渗透系统
工业规模的反渗透系统使用并联连接的膜排，以最大程度地净化水量。根据制造过程的需要，使用各种方法对水质进行监控。最常见的安排是在膜的两侧使用压差传感器，以及在“纯”水侧进行电导率测量。
入口压力和出口压力之间的差压将随着过滤器被杂质阻塞而改变。可以配置系统警报，以警告维护人员过滤器需要清洁。
通过反渗透系统的水（称为渗透液）的电导率读数应非常低，可以通过手动取出样品并在现场实验室进行测试来检查。但是，根据每天抽取的样本数量，这可能是一项耗时的工作。
定期采样和测试将清楚地显示出更准确的水质状况，并更快地发现异常。更好的是，可以使用一种自动过程，该过程能够连续地对多条线进行采样，并在检测到膜破裂后立即提供警报信号。
反渗透系统监控案例研究
为此，伯克特开发了一套专业的渗透监测系统。通过检查一个真实的例子可以最好地说明这些优点。
一家啤酒和苹果酒制造商依靠钻孔作为过程水源，使用的是传统的反渗透系统，每小时需要45立方米的水。大多数反渗透系统将在公共出口上安装一个电导率传感器，但是这些传感器很难检测出由于单个膜的损坏而产生的细小杂质。
仅具有非常有限的存储容量，反渗透系统的生产水量就需要跟上制造过程的步伐。这意味着停机时间必须保持在最低限度。啤酒厂发现某些膜比其他膜更容易结垢。可以看到，随着一个过滤器被阻塞，电导率水平会缓慢增加，此后其他几个很快，导致电导率水平迅速上升。
一旦几个过滤器被堵塞，反渗透系统就必须尽快停止和修复。如果在使用存储的水的缓冲液的同时可以实现这一目标，则不会损失生产能力。但是，如果维修可能要花费几个小时以上，则该公司需要租用移动反渗透系统以使生产继续进行。
改进的反渗透系统监控
移动RO系统每周的租用成本可能达数万英镑，而且在连接备份系统时还会损失生产成本。该啤酒厂与Bürkert接触，寻求对其现有系统的改进，并找到有关如何改善水质监测的更多信息。
啤酒厂希望测量每个过滤器中水的电导率，以确定何时堵塞或开始滤出杂质。这样一来，维护团队就可以在不影响生产过程的情况下从系统中移除过滤器。
Bürkert的渗透液监测解决方案连接到每个压力管，定期取样每个膜中的水并测试其电导率。这使中央显示器能够提供每个膜的当前状态，并在必要时为远程监控点提供信息。
降低反渗透成本
采样和测试过程的自动化具有多个优点。可以更频繁地执行测试，而不会增加人员的工作量。这也提高了结果的一致性，当手动或由不同人员进行操作时，结果可能会有所不同。
自动化系统还记录数据，该系统进行趋势分析，从而可以提前计划维护活动，甚至可以进一步减少停机时间。除了提高可靠性外，自动化采样和测试过程节省的时间还减少了投资回收期；对于典型的40压力管道系统，这相当于每年节省108小时，可以在工厂的其他地方花费更多。
该啤酒厂已决定，随着井眼水中杂质含量的增加，来自Bürkert的灵活，自动化的监控解决方案将带来一系列好处，包括提高生产率和过程可靠性。
Bürkert渗透物监测系统的设计目的是易于与现有控制框架，车载PLC和软件以及各种通讯协议进行集成，可轻松连接至现场SCADA和过程控制设备。
无论使用哪种应用，都需要对RO系统进行定期监控，以确保维持水质标准并尽早发现潜在问题。这样，可以将运行成本保持在最低水平，并可以确保产品质量。
