刮研铸铁平板时，粗刮、中刮、细刮这三个阶段就必须要掌握好。有的工人由于急于求成，在不应当中刮时先中刮，还不应当细刮的时候细刮了，成果大大的浪费了工时，这主要是急于添加点数，而对平整性的不留意形成的，铸铁平板的细刮工序的表面质量为一级平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于20点，二级铸铁平板要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于12点，三级平板未规定接触斑点要求。
铸铁平板的细刮工序：
1、细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
2、在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
细刮铸铁平板时的注意事项：
1、细刮不会影响铸铁平板尺寸http://www.hbtclj.com只是为了保证平板的外表精度，刃口的尖利润滑要格外注意，并跟平板倾角成5°。
2、刀迹要小，约3mm宽、6mm长， 每刀都应当在点上，先在点前面落刀，在点中心用力下压，分红两个小点，小的黑点能够藏着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这么大刮研点成为小点，中刮研点分红两个小点，本来的小刮研点成为大点，本来没有刮研点的当地也会出现点。
3、细刮时应当留意温度的改变，假如铸铁平板的热处理做的极好，室温改变不大，铸铁平板是轻易不会发生变形的，但如果夏季被太阳直晒平台的某一处的话或靠近火炉等热源，那么铸铁平板就会发作变形。
4、铸铁平板相互研磨时，由于自身刚度和分量的影响，底部的支点(三条腿)上的受力，往往会发作平板的变形。
5、细刮结束时，铸铁平板每26mm1的方框中将有26~31个刮研点，承压面积约22%，平直性到达每200mm，误差不大于0.0038mm。
6、铸铁平板的原材料高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，通过两次人工处理(人工退火600度-700度和天然时效)使T型槽铁的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板的细刮工序是成品平板的最终一道工序，所以细刮平板是至关重要的一项作业。细刮就是为了保证铸铁平板的质量和精度，不会影响其它的参数值。所以说细刮作业的好坏直接影响铸铁平板质量。铸铁平板的工序和检定方法是最后的一道工序，厂家为了保证的精度，铸铁平板的细刮是至关重要的一项工作，如果细刮的不好是直接影响铸铁平板的精度和价格。