干燥设备是通过加热使材料中的湿分(一般指水分或其他挥发性液体成分)蒸汽逸出，获得规定湿分量的固体材料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。实际上，干燥是一个相对简单的过程，但是，在某些情况下，颗粒并不能完全干燥。造成这种原因的是因为一些外在因素影响了干燥的效果，具体有以下几个方面：
1.干燥温度：指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的局部添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件。此外，在干桶选择上需要绝缘保温，以避免干燥温度漏失，造成干燥温度缺乏或能源的浪费。
2.露点：在干燥机中，先除去湿空气，使之含有很低的残留水分（露点）。然后，通过加热空气降低相对湿度。此时，干燥空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力的束缚，向颗粒周围的空气扩散。
3.时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明材料在适当的温度和露点下有效干燥所需的时间。
4.气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并保持该温度的一定时间。
5.风量：风量带走原料中水分的唯Y媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风流量过大导致回风温度过高，造成过热现象而影响其稳定性，风流量过小则不能将原料中的水分完全带走，风流量也代表着除湿干燥器的除湿能力。
优点：
1.由于雾滴群的表面积很大，所以物料的干燥时间很短（以秒计）。
2.在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，最终的产品温度也不高。因此，喷雾干燥适用于热敏性物料。
3.生产效率高，操作人员少。生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达数百吨，是干燥器处理量大的人之一。
4.根据喷雾干燥操作上的灵活性，可满足各种产品的质量指标，如粒度分布、产品形状、产品性质(不含粉尘、流动性、湿润性、速溶性)，产品的颜色、香味、味道、生物活性和最终产品的湿润含量。
5.简化工艺流程。干燥塔内可直接将溶液制成粉末制品。另外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。
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