新河县世诚水工机械厂  

加关注0

泵站格栅清污机厂家生产安装过程

格栅清污机厂家喷砂工艺

对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言，必须要有足够的覆盖率，比较困难。

而且难以作出定量的判断，所以常采取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，
才能得到所要求的应压力值，喷丸强度大都以美国SAE标准j442所述的Almen弧高计进行测量：

Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4 mm的标准尺寸的1070冷扎钢 相对于我国的70碳素钢，其硬度为44—50HRC高计测量弯曲了的钢条式样的弧高 即可得出喷丸强度。喷丸强度主要受下述因素影响：

（1） 喷丸大小：喷丸越大，冲击能量越大，测喷丸强度也越大，喷丸的覆盖率降低，因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，
尽量减小喷丸的尺寸才是有利的。

另外，喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆半径的一半。喷丸粒度一般在2.00—0.30mm 的选用

（2）喷丸的硬度： 当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度，反之，喷丸硬度值的降低，将使喷丸强度降低。

（3）喷丸速度：喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。

（4）喷射角度：呈垂直状态时，喷丸强度最高，因此一般均以此状态时，进行喷丸处理，若受零件形态的限制 必须以小角度喷丸时，
应适当加大喷丸尺寸与速度。

（5）喷丸的破碎量：破碎喷丸的喷丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证喷丸的完整不低于85% 此外，带尖角的碎丸还会划伤零件。
一、格栅清污机厂家喷锌施工技术概要     
为了延长设备的使用寿命，降低维修成本，金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层，是合理科学的选择。 工艺流程：基体焊缝处理→表面喷砂
处理→喷第一层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品 1.表面处理
 1.焊缝处理。用角磨机对焊缝进行处理，使焊缝无焊瘤和夹渣，高度不大于2mm。转角部位应焊接饱满，呈圆弧过渡，且圆弧半径R≥10mm
 2.喷砂处理。目的是通过对基材表面采用喷砂处理，非常彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现洁净的基体表面。
其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。质量要求：除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准，
通过图片对比确认。粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。  
3 磨料选用高硬度，有棱角的宗刚玉砂。颗粒直径在0.5-1mm范围。喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。 
4.作业流程：将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后，开始作业。控制好空气压力
（0.6-0.7Mpa）、喷射角度(α=50-75°)、覆盖时间（≤2h）、喷射距离（150-200mm），是保证表面处理质量的关键因素。 
二、火焰喷锌施工工艺  
1、工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用将锌丝由后导管放入喷强，用氧气、乙炔焰作熔融焰
，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。  
2、喷锌设备使气喷抢。锌丝直径 Ф=3mm，纯度要求99.99%。  
3、 作业环境：温度为15℃左右为宜。若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理，预热温度可控制在30-40℃；当相对湿度超过85%时，应停止作业。  2.4喷涂作业。启开喷抢阀门，先将乙炔压力阀调至0.10-0.12Mpa，
并放少量氧气，进行点火。在点火前必须除去空气、氧气和乙炔的混和物。将锌丝放入喷qiang并伸出抢嘴8mm，最长不得超过12mm。擦去锌白和油脂，用净化过的压缩空气，推动锌丝前进，并使熔融部分形成一种雾状喷射到结构表面上，形成镀层。 
4、空气压力在0.50-0.60MPa之间为宜。  
5、氧气压力应为0.12MPa，乙炔压力为0.10-0.15Mpa。 
6、喷射距离：控制在100-120mm之间为宜
7、喷镀角度：控制在80°最为理想。  
8、送丝速度：控制在120-150cm/s为宜。锌消耗约为2.65Kg/h左右。喷涂效率在25-30m2/ h之间
9、喷抢移动速度：一般约为0.3-0.35m/分钟。两层之间的喷镀方向应垂直。 
10、喷束的重叠：在喷镀面积很大时，可分若干小区。
喷距在100-120mm之间，火花束角度＜４°，喷束宽为4cm-5cm，喷镀时喷束一般应重叠三分之一。若重叠过少，在镀层会有不均匀花纹产生
；若多次重叠，会造成镀层厚度不匀。

格栅清污机厂家生产环节

格栅清污机特点：    

格栅清污机的1大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。     

格栅清污机可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。      

由于该设备结构设计合理，在设备工作时， 自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。

格栅清污机厂家产品

1、格栅清污机主要结构  

   (1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。     (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。       (3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。     (4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。     (5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。     (6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。   2、格栅清污机工作原理  齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。  控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。在无人看管下照样进行工作。   格栅清污机主要技术参数   格栅清污机厂家参数 

 格栅清污机电器控制系统   格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：  电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。  （1） 控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。 （2） 控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 （3） 控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。 （4） 螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。 （5） 所有电气元件采用施耐德产品。  格栅清污机的可靠性及耐久性  1、设备无故障运行时间在10000小时以上。 2、整机使用寿命在25年以上。  3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。  格栅清污机的防腐  1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。  2、碳钢防腐采用涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。  3、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防锈处理。  4、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。  格栅清污机常见故障：电机发热或有异样响声。  故障原因：设备过载而导致电机减速机负荷加大。 排除方法：  1、 切断电源，停止运行。  2、 查清设备过载原因，主要查看是否有杂物卡住耙链，如有 将其清除。  3、 耙齿受重击变形，须更换或卸下整形。 4、 耙链中链板条磨损或脱落，须更换或修复。 格栅清污机耙齿更换步骤：  （1） 用手摇把插入电机尾部方榫内，将须更换的磨损链板6    条摇至检修孔，采用电控箱上的点动开关控制电机减速机，将其运转至检修孔；  （2） 卸去检修孔的边板手把（参见装配检修图）； （3） 用两根铁棒将耙齿链卡住；  （4） 用卡簧钳将须更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去（卡 簧部位见检修图示）；  （5） 将两根耙齿链销轴抽出，更换上新的链板条，再将销 轴插入，依次将卡簧装上。 （6） 装好检修孔边把手即可。  （7） 确保过载原因排除后，方可开机。