焊接烟尘净化器系统由于需要确保可以收集远近所有工位的焊接烟尘，设计的除尘系统风量极大，基本都在一万KW以上，1KW1小时1度电，计算下来，这除尘系统运行能耗非常高，对工厂而言也是一笔高额用度，尤其当一些工位不工作时还会造成铺张。先在每个焊接工位上方的管道启齿处安装自动风阀门，当焊接时，阀门打开，工位信号传送至控制系统，控制系统中的西门子PLC和台达变频器配合，根据工位实际焊接数目调整变频器频率，以降设备后期运营本钱，通过实验，基本可以节省30%左右电量。
所以越是大型的车间焊接烟尘净化系统越需要降低运行能耗，目前最有效的节能办法便是使用智能控制系统。
而车间焊接烟尘净化系统刚好知足此项划定，风机一端连接高空排放管道，净化后的含尘空气经过管道排出，为了利便环保检查，管道设有启齿，打开之后仪器可探入检测。
除了除尘效率高，工厂选择车间焊接烟尘净化系统的另一重要原因就是环保检查对于车间除尘有组织排放的划定，即车间净化后的烟尘污染必需经由至少15m的排放管道排入高空，以降低污染物对周边环境的破坏。 控制系统还配有产业级人机界面，台达触摸屏，利便参数更改和模式设置。同时系统配有压差检测传感器，当滤筒堵塞至无法使用时，系统自动报警，提示更换滤筒。
焊接烟尘净化器系统是针对大型车间焊烟处理的除尘设备，由于除尘系统各个部门都是根据车间工作情况量身定制，所以焊烟处理效率高，是焊接车间应对环保大潮最稳妥的方式，加之它治理利便，可以供所有焊接工位同时功课使用，深受大中型车间的欢迎。
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