脱硫泵的工作对象石灰石浆液含有氯离子，因此PH值在4.5~7之间，浓度在20%~35%之间，甚至可达到60%。所以脱硫泵的过流部件，必须选择耐磨损和腐蚀的材料。脱硫泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵，比转速一般为250~350。叶轮可以用一般的离心泵方法设计，有闭式叶轮、开放式叶轮等。以发电厂为例，其需要较长的连续运行时间，对泵的汽蚀和效率有一定的要求，一般选择闭式叶轮，可有效降低密封室的压力，减少磨损。
所谓汽蚀性，在脱硫系统中，循环泵输送液中含有气体，脱硫泵输送液含有气固液，气固液对泵性能的影响比较简单，而气相比较复杂，难以预测。当泵送来的液体中含有气体时，泵的流量、扬程、效率都会下降，所含气体量越大，效率下降得越快。
随着含气量的增加，泵会产生多余的噪音振动，有可能导致泵轴、轴承、密封件的破坏。如果气体聚集到泵的吸入口和叶片背面等，则流阻力增大或被切断，导致泵壳破损。这种情况下，泵的性能急剧下降，入口气体在20%~30%时，泵无法运行。离心泵的容许空气量（体积比）极限是小于5%。
针对汽蚀性，叶轮的防腐措施有：1、用高分子材料覆盖叶轮，保护叶轮不受腐蚀；2、用特殊金属制成制成叶轮；3、用高分子材料制成叶轮。目前国际上常用的是高分子材料叶轮，具有非常好的耐磨性。
以上就是脱硫泵的汽蚀性介绍，感谢阅读。
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