各类管件产品的质量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期，都受管件模具质量好坏的影响，如何提高模具质量是生产商最为关心的问题。
管件模具的设计是提高管件模具质量的最重要的一步，包括管件模具材料的选用，管件模具结构的可使用性及安全性，管件模具零件的可加工性及管件模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合管件模具制造的工艺性和可行性。
管件模具的制造过程也是确保管件模具质量的重要一环，管件模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到管件模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在管件模具磨配过程中的技术水平，来提高管件模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让管件模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。
管件模具的正确使用与维护，也是提高管件模具质量的一大因素。在正确使用管件模具时，还需对模具进行定期维护保养，管件模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
对管件模具主要成形零部件进行表面强化，以提高管件模具零件表面耐磨性，从而更好地提高管件模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的管件模具，选用不同的强化方法。
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