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连体除尘布袋主要用于PL型单机布袋除尘器、XBC/JBC/LGZ等扁布袋除尘器中，连体除尘布袋是根据单机除尘器规格定做加工而成，该系列除尘器布袋做工比较复杂，要求严格。通常以涤纶针刺毡滤料、208滤布为原料加工定做。连体除尘布袋是有多个扁布袋组合而成，布袋内装有弹簧钢丝网。
在选择连体除尘布袋材质时应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用二防滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有水份又为易燃易爆气体时，选用（三防）绦纶针刺毡。
连体除尘布袋是机械振打单机除尘器一种形式，在袋式除尘，通常都将除尘布袋比做袋式除尘器的心脏，布袋除尘器能处理什么样的含尘烟气，主要还取决于用来制造除尘布袋的化学纤维本身的条件。所以我们要了解除尘滤袋性能检验方法，才能选择合适的除尘布袋。对于除尘布袋，需要检定和测试的内容如下：
1.外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。
2.物理性能：如除尘布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
3.机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。
4.滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。
在利用回转窑生产活性石灰的过程中，由于回转窑的转动和排烟机产生的负压抽力的影响，大量的石灰粉末必须要通过预热器的出口烟道排除。由此会而严重地污染环境。为此，在回转窑上或者其他生产含有粉尘性质产品的炉窑上，都设置了具有实际除（收）尘效果的收尘设备。
石灰窑除尘布袋选用：
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；
除尘器温度180-200 ℃左右，瞬时达到280 ℃情况下，一般选取高温的氟美斯滤袋；
在石灰石破碎收尘这块，除尘器滤袋材质一般以涤纶布袋为主。
为什么选择科格思？
1、品质保证，高效过滤。
公司精选优质纤维，采用国际新工艺制作而成，同时根据不同设备进行滤袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密贴合，避免粉尘从花板孔泄露。
2、定向型专业后处理。
针对客户实际工况，对滤袋进行热定型、砑光、PTFE浸渍、PTFE覆膜后处理，为客户提供滤袋配套与定制服务。
3、严格按照国家标准检测、确保产品出厂合格率为100%。
滤袋保证无破损、无大污点等现象。
覆膜滤袋的缝制保证覆膜表面不被损伤。
滤袋的针距在25±1，滤袋无掉道、浮线现象。
滤袋缝合处综合强度>1000N。
保证滤袋与花板完全贴合。
