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连体除尘布袋主要用于PL型单机布袋除尘器、XBC/JBC/LGZ等扁布袋除尘器中，连体除尘布袋是根据单机除尘器规格定做加工而成，该系列除尘器布袋做工比较复杂，要求严格。通常以涤纶针刺毡滤料、208滤布为原料加工定做。连体除尘布袋是有多个扁布袋组合而成，布袋内装有弹簧钢丝网。
在选择连体除尘布袋材质时应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用二防滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有水份又为易燃易爆气体时，选用（三防）绦纶针刺毡。
连体除尘布袋是机械振打单机除尘器一种形式，在袋式除尘，通常都将除尘布袋比做袋式除尘器的心脏，布袋除尘器能处理什么样的含尘烟气，主要还取决于用来制造除尘布袋的化学纤维本身的条件。所以我们要了解除尘滤袋性能检验方法，才能选择合适的除尘布袋。对于除尘布袋，需要检定和测试的内容如下：
1.外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。
2.物理性能：如除尘布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
3.机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。
4.滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。
铸造厂各工段因制芯、造型、电炉加料及搅拌、浇铸、清砂等工艺均采用人工操作，铸造车间粉尘有砂尘、油烟、酚醛树脂“高温氧化产物”等，粉尘成分复杂，粘性高，采用布袋除尘器，除尘效率高，可以满足严格的国家粉尘排放标准，但对于净化粘性粉尘，粉尘附着在除尘滤袋上，易造成“糊袋”现象，导致设备无法运行。
针对这种现象，科格思可根据客户的具体工况而定，气体的具体成份而定，推荐出合适的除尘布袋，并做出质量保证。科格思除尘布袋提高了滤袋表面过滤能力， 使脉冲清灰效能更佳，既减少替换布袋费用，又减少维护和操作成本。
为什么选择科格思滤袋？
1、品质保证，高效过滤。
公司精选优质纤维，采用国际新工艺制作而成，同时根据不同设备进行滤袋专属制作，保证滤袋与花板的紧密贴合，避免粉尘从花板孔泄露。
2、定向型专业后处理。
针对客户实际工况，对滤袋进行热定型、砑光、PTFE浸渍、PTFE覆膜后处理，为客户提供滤袋配套与定制服务。
3、严格按照国家标准检测、确保产品出厂合格率为100%。
滤袋保证无破损、无大污点等现象。
覆膜滤袋的缝制保证覆膜表面不被损伤。
滤袋的针距在25±1，滤袋无掉道、浮线现象。
滤袋缝合处综合强度>1000N。
保证滤袋与花板完全贴合。
除尘器运行中的空气粉尘含有较多水份和油性及吸湿性和易溶觖性粉尘，在粉尘表面出现清灰困难，三防布袋结合了防水和防静电两种优点，与普通布袋相比，不仅具有防油防湿的特性，而且具有防静电的效果。适用于含湿量较大的场合，如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等。
