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连体除尘布袋主要用于PL型单机布袋除尘器、XBC/JBC/LGZ等扁布袋除尘器中，连体除尘布袋是根据单机除尘器规格定做加工而成，该系列除尘器布袋做工比较复杂，要求严格。通常以涤纶针刺毡滤料、208滤布为原料加工定做。连体除尘布袋是有多个扁布袋组合而成，布袋内装有弹簧钢丝网。
在选择连体除尘布袋材质时应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用二防滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有水份又为易燃易爆气体时，选用（三防）绦纶针刺毡。
连体除尘布袋是机械振打单机除尘器一种形式，在袋式除尘，通常都将除尘布袋比做袋式除尘器的心脏，布袋除尘器能处理什么样的含尘烟气，主要还取决于用来制造除尘布袋的化学纤维本身的条件。所以我们要了解除尘滤袋性能检验方法，才能选择合适的除尘布袋。对于除尘布袋，需要检定和测试的内容如下：
1.外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。
2.物理性能：如除尘布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
3.机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。
4.滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。
在袋式除尘器处理粉尘过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在滤袋表面结垢，甚至堵塞，而且能腐蚀结构材料，使除尘器运行阻力增加，直接影响了袋式除尘器的正常运行。有鉴于此，普通滤料必须在功能上有进一步提高，以适应这种特殊的工况条件，防止或减轻粉尘糊袋现象，提高滤料使用寿命和工作效率。我厂配置了国内先进的滤料后整理设备，产品经烧毛、压光、浸渍、涂层、烘干和定型等工艺处理。后整理技术可对各种针刺过滤毡及机织滤料进行拒水防油处理。
拒水防油针刺过滤毡的生产流程：
纤维开松—梳理—铺网—预刺—主刺—烧毛、压光—浸渍拒水防油剂—烘干—定型—成品
各种滤料经拒水防油剂处理后，使其不吸水，表面具有憎水性能，在应用中防止糊袋，不致孔隙堵塞，容易清灰，且有耐酸、碱等化学性能。同普通滤袋相比，不仅具有拒水防油特性，而且对粉尘而言，还具有抗粘结性和易于剥离性，布袋使用寿命延长且清灰周期可延长，通过的气体流量也加大，故可大量地节省能耗和维护费用，同时也增加了产量。
用户遍及全国各地，远销欧美，亚洲等地受到国内外好评，公司在提供高质量产品的基础上，更能以客户的特殊需求为导向，进行按需定制加工，更好的服务于客户，同时公司经销进口除尘滤料，滤筒。欢迎广大采购商来电洽谈.
