喷雾干燥在制药行业的应用已有几十年的历史，经过多年的研究和发展，从当初简易的喷雾干燥发展到当今多功能、组合型及性的喷雾干燥。然而，不同型式的喷雾干燥设备所呈现的性能和应用面也不同。丰能干燥公司生产的喷雾干燥是吸收了国外先进技术。本文从丰能喷雾干燥的基本理念入手阐述了丰能喷雾干燥设备的特点，从而使人们能更好地应用此类设备，也使得此类设备为我国制药工业更好服务。
丰能喷雾干燥机的简述：将溶液、乳浊液、悬浊液等形态的浆料在热风中喷雾成细小液滴，在它落下过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒的产品。在干燥塔顶部导入热风，同时将料液泵将料浆送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，液滴群的表面积增大，其与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从塔底排出。其中，热风与液滴接触后温度迅速降低而引起湿度增大，作为湿热废气由排风机抽出，废气所夹带细粉用分离装置回收。
整个干燥分为等速和减速二阶段。在等速阶段，水分蒸发是在液滴表面发生，蒸发速度由蒸汽通过周围气膜的扩散速度所控制，其动力是周围热风与液滴的温度差，温度差越大蒸发速度越快，水分通过颗粒的扩散速度大于蒸发速度。尔后，当扩散速度降低而不能再维持颗粒表面的饱和时，蒸发速度开始减慢，干燥开始进入减速阶段。在减速阶段，颗粒温度开始上升，干燥结束，此时物料温度接近周围空气温度。
常州丰能喷雾干燥机的特点：丰能干燥生产的喷雾干燥过程中液滴的温度不高，产品质量好，喷雾干燥所使用的温度范围广，即使采用高温热风，其排风温度仍不会高。在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球温度，所干燥产品质量较好。它在制药工业应用意义在于：不容易发生蛋白蛋变化、维生素的损失或氧化等缺陷，对热敏性药物的质量基本接近真空干燥的标准。
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丰能喷雾干燥后的产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于干燥过程是在洁净空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，故之。丰能干燥公司生产的喷雾干燥速度十分迅速，料液喷雾后，表面积增大，在高温气流作用下，能瞬间蒸发掉95%~98%的水分，完成干燥时间一般仅需10~40s（相对1l料液而言）。丰能喷雾干燥过程简单、控制方便及适用连续规模生产。
丰能喷雾干燥常用于含湿量40%~60%的物料，特殊物料可高达90%，可不经浓缩也能一次干燥成粉体。喷雾干燥后产品大都不需再进行粉碎或筛选工序，从而使整个生产过程简单化。同时，能在一定范围内可改变操作条件来控制产品的粒径、松密度和水分等性能指标。此外，由于，干燥产品能连续排料，故丰能干燥生产的喷雾干燥机能适用连续规模生产。
丰能干燥生产的喷雾干燥机整个操作密闭性，适用于洁净生产区域，由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。
丰能喷雾干燥在制药行业的应用范围：喷雾干燥可广泛应用于原料药的生产，可应用品种有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、双氢链霉素、卡那霉素、氨苄青霉素、青霉素类、四环素、链霉雾、琥氯霉素、磺胺噻唑、维生素A、维生素E、维生素B12、氢氧氯化铝、硫酸铝庶糖脂、淀粉酶、硫酸钡、乳酸钙、泛酸钙、荷尔蒙、左旋赖氨酸、烟酸、蛋白酶、芦丁衍生物、肝精等。
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